(原創)OneSpaceDesigner使用技巧以及差異點匯總

先寫寫一個OnespaceDesigner與其他3D軟件差異點:
目的在拋磚引玉,旨在引出大家出手.......
  1.OneSpace Designer–无父子关系–唯一可另外加参数,设变后又能将参数删除–直观式的设计 –Top to down设计,所有零件都能当共享件使用–零件之间的干涉检测,可以将干涉量独立成一干涉实体,确实掌握零件之间的干涉–组合件动态剖视,可于有问题的位置上,立即建立工作平面,产生交线,找出实际上内部的问题点
   •Other 3D CAD–有父子关系–无法将父子关系删除–无法直观设计,必须有2D图,依图建构3维–Top to down设计,所有零件都不能当共享件使用,所以都必须重建–零件之间的干涉检测,无法产生干涉实体,需用目测决定,造成设计上时间的浪费–可做动态剖视,但无法在要的位置上建构工作平面,原因是他是参数式软件,无法这么做
2.•OneSpace Designer–直接利用2D的工程图,生成实体模型–必须计算容积的体积,薄壳后可将内部的实体保留–内部分工制作零件,将零件分割后再合成单一零件,档案大小不变–所有组合件包含工程图共同存在一个档案,携带方便
  •Other 3D CAD–无法利用2D的工程图,生成实体模型,因为必须要完全定义以及需产生一个新的工作平面,将2D工程图的线投影至新的工作平面既没效率又浪费时间–无法保留薄壳后的实体,甚至有时遇到薄壳厚度大于圆角值,此时薄壳100%做不出来–零件分割后,再合成单一零件档案大小成倍数成长–组合件会产生很多档案,若携带的档案少一个,会造成此组合件无法开启
  3.•OneSpace Designer–不同的人设计同一个零件,不必考虑对方建模的经验,因为OSD只认几何模型,所以任何人接手都可以快速按照进度制作下去–不会有小版本的问题,造成档案无法开启–对于大型组件不需要很好或很昂贵的显卡
  •Other 3D CAD–不同的人因为经验不同造成做出来的特征就有很明显的差异性,所以接手做的人必须先浏览对方的制作方式,才能继续做下去,但前题必须此人的制作功力必须不错,否则接手的人也无法做下去,因为制作的观念相差太多了–只要客户端更新小版本,旧版本就无法读入,造成公司需时常更新版本,浪费公司成本–对于大型组件需要很好甚至昂贵的显卡,依公司的组件大小

[ 本帖最后由 hou_po 于 2006-1-10 15:24 编辑 ]

4. OneSpace Designer–对于补面的制作很容易,OSD强调实体与曲面兼容的制作–工程图可依客户的需求克制化,包含图框,特殊符号,尺寸标注规范,……等等,完全依照公司的规范制作–产生2D线条至AutoCAD不会断线–可当作2D CAD来绘制或编辑线条–对于大型组件,可指定某一图页更新,不会造成不知更新至哪一图页的情形
  Other 3D CAD–对于补面,需要对系统摸索得很熟悉的人,才能运用自己的功力去补面–无法克制化,所以标注尺寸的部分需依赖AutoCAD标注–产生的2D线条至AutoCAD会自动断线–不能当作2D CAD来使用–工程图一更新是所有的图页一起更新,造成更新至哪一图页无法掌握,并且也造成更新时速度变慢
5.OneSpace Designer–可显示最后一次更新的位置–依使用者自订基准,半自动产生尺寸–加载其它3D的图文件于OSD工程图一样半自动标注尺寸–可编辑其它的3D CAD(iges,step,parasolid)实体模型,包含圆角,斜度,…
  Other 3D CAD–无法找出最后一次更新的位置–无法依使用者自订基准产生尺寸–加载其它的3D图档无法快速标注尺寸–无法编辑其它的3D CAD的实体模型

以下有些是從網絡上摘抄下來的,大家共享.技術篇後面再整理中,待發
弟兄們多頂一下,感激不盡!!!
   5.OneSpace Designer Modeling 简易、直觉化的模型建立与修改功能，加上弹性化的设计功能，大幅提高產品设计品质。在基本设计功能上包含三个部分：
3D 模型设计建构能力 / 完整 2D 工程图面标示能力 /国际标準规范几何资料交换能力
  6.OneSpace Designer Modeling 系统特色部分：
    6.1 3D CoPilot 导引功能 使用 3D 游标，直觉化建立与修改模型。视觉化预览模型的变更。  
    6.2 拖放与设计 (Drag & Design) 功能 视觉化确认模型的建立。 输入数值来建立与修改。  
    6.3  选择与放置 (Pick & Place) 功能 零件在工作空间内可以自由移动与组合。

04
顶

顶一下,嘿嘿这几天比较闲,快过年了,大家有一个好的新年.

OnespaceDesigner鈑金模組乃是與德國創浦(Trumpf)公司所合作開發的鈑金工具模組，其脫離一般CAD的設計規劃而改採以加工概念及生產流程為建構導向。使其在操作上及功能上符合工作流程，而且提供的彎折係數輸入檔能準確的套用在展開圖計算上，作自動展開。甚而彎折離隙的自動產生，能確保鈑金的彎折加工能更容易也更方便。而最後的2D展開圖，在德國CoCreate與Turmpf合作下更能直接送進機台中進行加工，而不用作人工展開計算或檔案轉換。
  因此經過產業界的驗證後，OnespaceDesigner sheet Advisor功能是目前鈑金界的唯一能與機台作直接加工生產的CAD。
第一章 鈑金功能
基本功能概分為下列幾大項：
¨        Model Sheet  一般鈑金彎折功能
¨        Modify Sheet  鈑金編修
n        –( 3D鈑金展開圖、彎折半徑修改、工具頭複製修改 )
¨        Settings 鈑金屬性設定
¨        Post Process 後處理
n        –( 2D鈑金展開圖、價格計算、2D圖面展開…..)
¨        TDB-Browser 彎折係數變更,自訂環境設定,DataBase設定
  1-1一般而言，鈑金彎折的問題概分下列
¨        鈑金彎折方式。
¨        材料拉伸, 斷裂問題。
¨        先沖孔後彎折 ( 鈑金3D展開後沖孔 )
¨        標準工具Tool的複製、修改、刪除。
¨        事後編修---鈑材修改,彎折半徑修改。
¨        非鈑金件--加入鈑金屬性 ( 起始屬性設定 )
¨        2D圖面展開。
¨        價格分析 --  ( 自定價格計算方式 )
¨        TDB-----自訂彎折係數,鈑材Data。自訂Punch & Stamp 工具。
  1-2指令位置:/Model Sheet/
¨        New Sheet  新增鈑金件
n        –By Outline建構一個封閉Profile直接產生鈑厚成型為鈑金件
n        –By Polyline 建構一個非封閉Profile直接輸入長度成型為鈑金件
¨        Add Sheet加入其它鈑金彎折
n        –By Outline
n        –By Polyline
n        –Lip  
n        –Hem
n        –Offset
¨        Tools 標準沖頭
n        –Punch
n        –Stamp
1-3 By Outline與By Polyline
指令位置:/Model Sheet/new Sheet/
¨        By Outline建構一個封閉Profile直接產生鈑厚成型為鈑金件
By Polyline 建構一個非封閉Profile。
1-4 在原有鈑材上加入其他鈑金彎折  Lip 方式
指令位置:/Model Sheet/add Sheet/lip/
¨        Click an edge (1)選一個邊線.
¨        enter an offset length (2). 輸入凸出量
¨        lip length (3). 長度值
¨        length (4).左收縮量
¨        length (5)右收縮量Click Left Angle  (for example 80).
¨        Click Right Angle (for example 120).
¨        Click Bend Angle  (for example 72).
¨        Click Process  select Bend Folding. 選擇彎折方式OK
1-5 Add Sheet加入其它鈑金彎折  Hem
指令位置:/Model Sheet/add Sheet/Hem/
點選邊線 (1).
輸入 hem 長度值 (2) 例如 10.
bend process選擇彎折方式
Distance value (3) 鈑材相距值.
點選 OK.
1-6  Add Sheet加入其它鈑金彎折  Offset
指令位置:/Model Sheet/add Sheet/Offset/
點選邊線 (1) . (側邊)
點選a point (2) 彎折點(側邊).
¨        利用一個工作平面及輔助線架構去定義一個精準的彎折點
¨        點一個面去定義想上升的Face
¨        offset Height上升高度 例如: 5.
¨        OK
其他從略

OnespaceDesigner mold_Designe方面的優勢:
A.沒有父子關係的製作方式
設計至任何的階段都可隨時修改
智慧型提示設計訊息
任何轉檔格式都可直接修改(iges,step,parasolid…)
1. 增加拔模角
2. 修改肉厚
3. 直接設變內外圓角
4. 移動Boss & Rib的位置
5. 整體或局部外型的拉伸
B.中文化介面親和性高易於使用
縮水率的自訂
自動填補靠破面
自動與手動並用拆分模面
可將PL面多曲面融接成單一面
快速製作斜銷,入子,滑塊及電極
模具圖變為加工圖,快速移除的外型如下
1. Boss & Rib的外型
2. 需放電加工的外型
3. 不論外型橫跨多少面都可移除

怎麼沒有人頂呢!! 我來寫一段,湊湊熱鬧!!好久沒有來了....

参数化造型、变量化设计、适应性造型、特征造型、动态建模以及尺寸驱动设计等名词确实使人迷惑不解。所有这些设计方法都可以归类为变量化设计。这些造型方法之间有一些相互重叠的地方，与过去使用的精确造型系统(Explicit modeling systems)相比，它们提供了不同类型的变量化造型方法。商业CAD/CAM系统创造了这些方法，为的是使自己别具一格，同时又将用户约束在自己的技术范围之内。
這裡区分并定义了一些基本的术语，同时描述了一些商业CAD/CAM系统所采用的造型技术。第一部分讨论造型方法并给出定义。第二部分描述CAD/CAM系统所使用的最新技术。
    动态与静态
参数化技术公司(PTC)的Pro/ENGINEER是第一个成功的变量化设计系统。从此，其它公司纷纷效仿，相继推出动态，而不是静态精确几何的，能实现尺寸驱动的CAD/CAM系统，使CAD/CAM市场面目一新。参数化造型加上特征技术为机械CAD/CAM技术带来了革命性的变化。设计师可以利用从参数驱动的2D图形发展来的简单几何形状构造三维实体原型。通过改变2D图形的尺寸，就可以修改实体模型。
  这儿，与传统设计系统的主要不同是这类系统利用3D实体原型的方式。首先，这些原型不是用特定的坐标系和空间位置定位，而是通过参数和配合约束进行定位。其次，新的不是用特定的坐标系和空间位置定位，而是通过参数和配合约束进行定位。其次，新的凸台等作为一些被定义的元素，当模型改变时，它们仍然以预定的方式保持与模型的连接。例如，筋条必须保持与边的连接，不管边如何移动，它都不能与其断开。

   造型方式
造型方式的核心内容是：
如何捕捉参数和约束(变量)，如几何结构，方程式，位置和非几何关系等。如何将关键词与变量操作联系起来以捕捉设计意图，并使之作用于其它应用。设计意图是个很简单的概念，但捕捉用户的思想的过程却很复杂。目前，先进的造型工具很重要的一点是其根据约束和规则来定义几何模型的能力。约束指尺寸，几何关系和和代数关系；规则定义了设计实体的行为(如一个孔是通孔还是盲孔)。如何保存这些变量的后期更改。精确造型。精确模型只包含单纯的几何信息，不包含实体间的相互关系。这类系统要求使用者设计精确的几何形状来构造模型。通常，这类系统在一套系统中综合了线框、曲面和实体造型方法。
  构造精确模型必须非常细心，哪怕微小的改动都需要重新构造模型--找出发生变动的部分，用系统提供的工具建立新的几何模型。如一个塑料瓶的精确表面模型，如果要改变其形状和容量，用户可能要删除大多数表面，重新构造曲线、分析曲面的交贯情况，并重构模型。而将精确模型与变量驱动技术相结合的系统则为用户提供了大得多的灵活性。

  变量驱动设计。新一代设计系统可以在产品设计过程中通过捕捉模型中存在的关系及其定义过程来捕捉设计意图。这就允许对零件进行反复地编辑，允许用户试探不同的设计方案或生成不同的零件版本。对零件的编辑可以简单地通过改变其中的关系来完成。上述塑料瓶的例子中，通过改变瓶子的轮廓曲线上的几个点，然后进行重新计算，就可以完成新的设计，非常简便。
  这种设计系统采用的基本技术是：参数化造型
参数化造型记录建模过程和其中的变量(也就是捕捉设计意图)以及用户执行的CAD/CAM/CAE功能操作。因此，参数化建模通过捕捉模型中的参数化关系记录了设计过程。这种记录过程与次序有关(是顺序化的)。同时，它利用一系列定义好的参数对模型进行顺序计算。
  参数化建模的优势在于其速度快。其缺点是用户必须提供几何元素的全部尺寸、位置信息，然后才能定义下一个元素。

变量化造型
   变量化造型通过求解联立方程组来得到结果。它与参数化设计最大的不同是，参数化造型只是通过几何参数，或用来定义这些参数的简单方程来得到结果，而在变量化造型中，模型的驱动尺寸用复杂的方程组来表达。这些方程组可计算诸如基于材料属性的结构尺寸等。在建模时，用户不必按固定的顺序设置关系，只需赋予一些必要的参数即可。可见，参数化设计是变量化设计的子集。

   变量设计允许用户不必关心约束设置的顺序，这符合用户的设计习惯。变量设计的优点是它允许欠约束的几何设计—不必将模型进行完全约束。真正的变量设计软件需要明确的求解范围，因为方程式表达的就是这些问题。例如在结构设计中，增加或减少一个圆柱都会改变求解范围，从而改变这些方程组的结果。同时对方程式进行求解是变量设计系统的标志。“偏向属性”而不是“面向构造”，从根本上说，变量化系统是对逐渐用属性进行约束的自由轮廓进行求解，而不是对造型步骤进行记录。
  变量化设计对二维和三维设计都是非常理想的。但是，由于在三维设计中用方程式进行表达极其复杂，目前的设计系统只在二维轮廓中使用了变量化设计(只有极少数除外)。

  其它造型方法。还有其它一些表达变量驱动设计的术语(尽管很少使用)。

适应性造型
  Matra Datavision在其Euclid III中使用的这种方法，采用了一点稍微不同的技术。Euclid用CSG树来表达实体模型，这些实体模型由一些塑造成一定形状的实体原型经布尔运算构成。通过重新排列CSG历史树，可以重新构造Euclid实体。在实体构造中使用的每个原型的参数和位置都可以改变，因此，重新排列就可生成新的实体。如圆柱的直径和高都可以进行修改。

  动态建模
由惠普公司在其PE/SolidDesigner中使用，也使用了一种不同的方法。利用动态的“特征”识别技术，它可以在设计过程中对类似凸台和凹槽之类的复杂细节作为特征进行识别和操作，而不必事先将它们制作为特征。强大的修改功能可以对这些特征进行修改和别和操作，而不必事先将它们制作为特征。强大的修改功能可以对这些特征进行修改和特征之间设置内部关系。

特征造型
  所谓特征，是一种实体概念，它不仅包括定义约束和几何拓扑信息，还包括包含规则和属性的几何行为信息。特征概念使工程师可以使用熟悉的术语与CAD系统进行交流。特征造型完成的功能如果用几何原型布尔运算来实现可能要负责得多。例如，通孔可以用一个足够长的圆柱进行布尔差运算得到。如果将零件加厚，而这个圆柱又不够长的话，这个通孔就变成盲孔了。相反，通孔“特征”却能理解它必须彻底穿透零件这一规则，不管零件发生什么变化，它都能作到这一点。此外，特征还可以携带供其它有用的属性信息(如密度、硬度、热传导系数等)。
  特征具有如下特性：
  特征封装了其定义信息。特征一旦定义，其几何拓扑结构就始终被认为是一个特征(如孔 、槽等)，并允许对其参数进行修改(直径、深度，不管零件如何被改变。、斜度等)。特征具有一定的行为规则，并在实现过程中遵守这些规则。如一个通孔始终是一个通孔分析(CAE)和加工(CAM)过程会自动获取零件中定义的特征信息，而不必要求用户重新输入，提高了生产率。