什么事合理的设计(or产品从无到有)de过程。

台湾也好。。日本或美国。。它们对整个设计到产品下线的过程，事怎样的。。而每一个阶段它的输入，输出interface又事什么要求，对各个阶段的人的要求。
有没有比较普遍的例子，我觉得产品就象hollywoodmovie，它们事怎样有机的结合，又不妨碍imagination。。
  
什么叫设变呀。。。
  
还有一个好的设计，将来的生产率，一定越高越好。对吗。。那么我们要对加工工艺以及机械有研究咯。事吗。到底什么样的设计师才师好的。。
thank l ot
danny

模具厂少建模
一般厂家提供PROE
加工用CIMATRON、MASTERCAM居多

版主台湾的模具厂是不是主要用PROE建模分模用CIMATRON加工的吗。

第一階段－概念階段:與客戶就規格需求與希望的目標等等做討論，定估規格與設計目標。輸入:客戶需求, 輸出:目標規格書
第二階段－ID:依據客戶的需求做工業設計。輸入:規格書, 輸出:ID概念圖面或模型
第三階段－拆件. 考慮電子工程部份,模具成本,ID美觀等等,以決定拆件方式,分模線位置,固定方式等。輸出:拆件示意圖等等
第四階段－內部機構設計。輸出：機構圖(3D或2D)，品管或承認書用圖(2D)。電路板形狀、限高區等等(2D圖)。
第五階段－開模。輸出當然是模具囉
第六階段－試模。T1, T2, T3.......，輸出試模品，試模檢討報告，成型條件紀錄表，尺寸檢查表.........
第七階段－試產(Pilot Run)。跟試模不同唷，量大一些，完全按照正式生產方式做。輸出:試產檢討報告，試產品.......
第八階段－技術移轉(有些在第七階段以前就會進行)，將生產技術移轉給品管，生技等等。
第九階段－正式量產，賺大錢......呵呵
  
這是小弟個人經驗
不知道各位大哥在別的公司有沒有其他的做法與流程呢
討論一下吧
  
設變....設計變更....就是已經發出的圖面或檔案，因為某些原因必須修改，就叫做設變。一般會在試模之後拿到T1成品，試裝之後
至於其他的問題...很複雜....看大家的意見吧