脫螺紋高手過來看看（+1到2分至2月28日）

原帖由 13149937691 于 2006-2-26 14:25 发表
同志们有空看看我画怎么样(草图),有什么不好的地方请大家和我说明,也好让我改进改进,谢了           
              如果还行的话,不知道能不能加两分呀(我想看看加分后我号码是什么样子,不好意思).谢谢啦!

设计的不错,不过我个人认为如果外圈的螺纹型芯使用单列向心轴承的话会更好,那样不用做旋转定位套了,减少了将来由于磨损造成的修模问题,而且那样受力也会更好.

楼主我把我的思路上传了,但是有一个问题就是在旋转脱模时会把产品螺纹搞破.只要把上下两层的齿轮传动修改成同产品中的螺纹同步就OK了,注意产品中的两个螺纹的螺距不一样噢!!!!!所以上层和下层的齿轮的模数和齿数都不一样式噢!但是本人不大会算呀,正心急呢.请各位高手们指点一下!!!!

楼上的图我是没画完的,各位不要骂我噢,本人实在是没做个两个螺纹的,一个的倒是做过好几套,何况这两个螺距又是不一样的.请高人指点!!!

我顶

中心的螺纹可用齿轮脱模,外面的螺纹可做成分瓣内缩型芯,这样结构就简单了.

98楼的兄弟能画个简图吗?

82楼的哥们,你的图纸我们都看不到呀,

支持91楼的意见和结构。。。就是如果用3点密集型的热流道，我个人意见好象不是很合理（成本）

本主题由 hum_0126 于 2006-2-16 03:51 置顶   
  
LEE_LI (试用期)

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2006-2-28 04:36  [信息]  [悄悄话]  [BLOG]   [引用]  [报告]  [搜索]    第 101 楼  

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支持91楼的意见楼和结构。。。就是如果用3点密集型的热流道，我个人意见好象不是很合理（成本）


  101楼的哥们谢谢你的意见,对于热嘴问题好像不是很大问题,按现在的产品来说(直径160mm,高为50mm),(我至今还没有做过那么大的产品,有空还要哥们多指点指点呀)
我感觉这样进拉还可以:因为产品很大,而且还有很多加强筋也不是很好打产品的,况且产品中间也不可以一个热嘴进胶,如果选产品其中一点(就是偏心)那样反而会对产品更不好;如不果不用热流道的话前模就会增加PL面,模具也相应加厚,这样成本还是会提高的;再说啦,像这样的模具(转芯模我是很常见,但很少见这样的模具)我想也不会报价太低的,而现在的热嘴的价格也不是很高,而热流道厂家到处都是,注要是看客户的要求如何了

你选择的热流道系统的NOZZLE 是密集型的热嘴，，，（是热嘴的类型比较特殊）





以后可以 互相交流一下。。。

这段时间我很忙。。。本来看你的结构。。。

我也想做一个和你讨论一下。。。。过2天看有没有时间。。。。（我家的电脑死了。。。）

[ 本帖最后由 LEE_LI 于 2006-3-1 12:23 编辑 ]