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工程塑料
在塑料产品中,影响模塑制件精度的因素十分复杂.首先是
模具制造精度及使用过程中磨损;其次是塑料的流动性,本
身的收缩率,另外每批成型条件的不一致, 等等.均可造成
塑件的尺寸不稳定性.
在我们的设计领域中,常见的工程塑料有:ABS, ABS+PC ,
PC , PMMA, SILICON, EVA, PVC 及
透明ABS , POM . 透明ABS使用概率不多.
综合我们以往的经历,将公差配合形成我们内部一个设计
规范.此规范来源实际,且高于国标
尺寸公差见下列表
单位:MM
工程塑料 公称尺寸 精 度 等 级
1 2
重要尺寸 非重要尺寸
ABSPCABS+PCPMMAPOM等等 ~3 0.04 0.06
3~6 0.05 0.07
6~10 0.06 0.08
10~14 0.07 0.09
14~18 0.08 0.10
18~24 0.09 0.11
24~30 0.10 0.12
30~40 0.11 0.13
40~50 0.12 0.14
50~65 0.13 0.15
65~80 0.14 0.16
80~100 0.15 0.17
100~120 0.16 0.18
行位公差:
在我们的手机范畴内,牵涉面不是很多.但有些地方需在此提醒大家注意.
1) FLIP_FRONT,HOUSING_FRONT在转轴配合处,需要有同轴度的行位公差来约束.如同轴度偏差较大,就有可能导致FLIP与HOUSING之间的缝隙左右两侧不均匀
2) 所有的热爱压螺母和注塑螺母最好都注已行位公差来约束,一旦不同轴或斜歪,强打螺钉后,造成壳体或天线扭曲.其次,BOSS面需给出平面度,以保证良性吻合.
:
表面粗糙度:
在塑胶模件中,要求作表面处理的比较多.我们通常所说的亮面,是指表面粗糙度.一般在7级到12级之间(1.25U~0.04U).因其工业过程较简单,在此不再详细描述.但有两点请大家注意:
1) 表面并不是越光洁越好,因为分子的亲和力,会导致磨损更加厉害.
2) 模具在使用中由于型腔磨损而降低了表面光洁度,应随时给以抛光复原.
3) 通常状况下,模件的表面光洁度要比模具低一个级别.
4) 电度件表面是个很光亮的面.
但电镀之前,如表面有光洁缺陷,则电镀后缺陷更加明显.如器件滚边后,再电镀,则很明显的看到周边呈现锯齿状
第二节: 板金件
我们通常采用的板金材为:一般为不锈钢才质,但考虑到我们手机特殊性及盐雾喷涂实验,才质要求具有抗腐蚀性,及一定刚度.集合我们以前的项目,一般采用的材料为:固熔热处理奥氏体 1Gr18Ni9
公差配合作简练介绍如下:
板金材料在冲压过程:一般厂家可以精确到0.05MM
我们将公差规定为:
重要尺寸精度 非重要尺寸精度
±0.05MM ±0.1MM
备注栏:1) 板金件与LCD或PCB或BOSS之间为面接触时,则必须加上平面度行位公差要求2) 板金件如卯上铜柱,则需加以同轴度及垂直度来控制品质
第三节: 硅胶类
硅胶类(SILICON)材质及弹性体(TPU) 材质,此两类都属软体,延展性较大,但其尺寸精度较难控制.
SILICON类: 我们一般要求公差为±0.1MM
案TPU类: 此类为注塑模工艺, 重要尺寸公差要求为:±0.05MM,次要尺寸为±0.1MM
第四节: FOAM材质类
这类材质延展性大,质软,易变形.其变型量与其密度有关.密度为一般时,其收缩量为30%到80%. 密度大时也有30%的收缩量.所以在设计中,根据所产生的作用,而提出一个变形量.但厂家可以在原始尺寸上采取±0.2MM的公差 |
发表于 2006-6-2 18:42:13
发表于 2006-6-5 08:34:44
