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【转帖】注塑成型概论, 感謝模具網的yujie17分享!

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发表于 2003-2-14 16:13:08 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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注塑成型概论
. 何谓注塑成型  
 所谓注塑成型(Injection Molding)是指,将已加热融化的材料喷射注入到模具内,经由冷却与固化後,得到成形品的方法。
 适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。
 射出成形工程是以下列六大顺序执行:
  
合模  
射出  
保压  
冷却  
开模  
取出产品  
重复执行这种作业流程,就可连续生产制品。  

  
2. 注塑成型机  
 注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。
 合模装置是开闭模具以执行脱模(eject)作业,而且也有如图所示的肘杆方式,以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。
 注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。此时,要旋转螺杆,并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端(称之为计量),经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。
 当树脂在模具内流动时,则控制螺杆的移动速度(射出速度),并在填充树脂後用压力(保压力)进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时,则从速度控制切换成压力控制。  

  
3. 模具  
 所谓模具(Mold)是指,为了将材料树脂做成某种形状,而用来承接射出注入树脂的金属制模型。虽然没有图示记载,但实际上有几个空孔,并用温水、油、加热器等进行温度管理。  
 已溶解的材料是从浇口进入模具内,再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板,推顶出成形品。


  
4. 成形品  
 成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品,因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽,就可同时成形数个产品。
 此时,当各模槽的流道长度不同时,就无法同时填充树脂,而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同,因此通常都会将流道设计成相同长度。  

  
5. 使用回料  
 成形品中的浇口与流道并不属于产品。因此该部分往往被废弃,甚至粉碎後再度用作成形专用材料,这就称为回料。
  回料不能单独作为成形专用材使用,通常都是配合造粒才能予以使用。由于会经过成形工程,因此可让树脂做出各种特性的变化。回料之配方比例的上限为30%左右,若配方比例过高就有可能会损害到树脂的原有性质。
 使用回料时,请参阅树脂数据库的再生特性。
  
6. 成形条件  
 所谓成形条件是指,为了获得所需的成形品,而利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度等组合成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成形条件而异,因此要找出最佳的成形条件,就必须仰赖熟练的技术与经验。
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2
发表于 2003-2-14 16:33:08 | 只看该作者
好东西
顶一下
3
发表于 2003-2-14 16:37:08 | 只看该作者
很不错的东东!!希望版主加分鼓励!!!
4
发表于 2003-2-14 16:38:30 | 只看该作者
不錯的東東!
  
以後有的話要多放上來呀!
  
加分鼓勵!
  
5
发表于 2003-2-14 16:39:38 | 只看该作者
hope wrote:
不錯的東東!  
  
  以後有的話要多放上來呀!  
  
  加分鼓勵!  
  
  

  
现在可以给别人加分是不是感觉很爽啊。
6
发表于 2003-2-14 16:48:09 | 只看该作者
小凌 wrote:
   
   
  现在可以给别人加分是不是感觉很爽啊。

  
還是一樣啦!
  
隻是多了份責任呀!
  
7
发表于 2003-2-14 17:46:33 | 只看该作者
做得好
8
发表于 2003-2-14 18:14:08 | 只看该作者
謝謝大大!::{
9
发表于 2003-2-14 18:20:16 | 只看该作者
謝謝你的愛
10
发表于 2003-2-14 20:05:38 | 只看该作者
好东西!顶!
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