产品配置的概念和实际意义

产品配置的概念和实际意义

产品配置是个被广泛使用，但含义模糊，很容易有理解歧义的术语名词。

它至少有以下意义：
1、在“产品数据有效性控制”方面的意义
要讨论什么是产品数据有效性？先要定义产品数据。
为讨论简单起见，先简单地定义产品数据包括元件和 BOM 。
为什么用元件不用零件？主要是零件这个词容易使人理解为机械零件。实际上组成产品的可分解的部分，不仅仅是机械零件，还有很多行业并不是习惯上都称零件。例如，两个单位的氢，一个单位的氧，可以化合成水。水的 BOM 由氢和氧组成。这也是一种 BOM 。炒一道麻婆豆腐，投入的作料和豆腐都是组成麻婆豆腐这个产品的元件。
产品数据是描述产品元件的数据，加上产品的结构构成数据。还可以包括产品元件的制造过程描述。通常在机械行业称为工艺流程或工艺路线。工艺路线由工序组成。描述产品使用技术要求的数据，可以包括图纸，技术说明，技术标准等等非格式化数据。描述产品质量要求的数据，也属于产品数据的范畴。如，纸箱包装电视机要求经得起一米高自由落体跌到地面的碰撞冲击不能损坏。这是在质量检验要求技术文件中出现的产品描述数据，并不出现在图纸和工艺卡上。描述加工产品的工艺装备和工具的数据，也属于产品数据范畴。因为它们和工艺工序直接有关，不可分割。工艺装备和工具，自然也包括检验计量器具。记录零件加工公差数据的同时，有必要说明使用了什么精度的计量器具。否则这个精度数据是无从追溯的。产品设计计算，计算方法，计算软件，标准等等数据也和产品的描述直接有关。按 25%暂载率计算的电机功率一般都比100%暂载率的电机功率大很多。
产品数据常常随着时间和各种条件而变化。如：生产厂，批号，系列号，客户，定单，原料等等。不同的生产厂加工同一要求的零件，可能采取不同的工艺路线和原料。
“产品数据有效性控制”，要区分和精密管理上述各种数据的有关条件，保证充分的可追溯性。有效性控制，就是要控制什么情况下可以使用哪些数据，什么不可以使用哪些数据。
企业里有的部门不太关心的数据，对其他部门却可能是丝毫不能马虎的。例如，设计工程师可能只提出了一个零件热处理后的表面硬度要求。质量检验，采购，生产，售后服务部门却可能必须管理原料的性能检验数据，加工工艺，采购数据等等。
一个产品数据管理系统，应该满足一个制造业企业关心产品各方面数据的各种分工业务人员的产品各方面数据管理需要。而不是仅仅满足设计部门的需要。这是很容易忽略的一个问题。根源就在于对什么是“产品数据”有理解歧义。有不少人理解产品数据管理仅仅管理设计图纸和技术要求，再加上工艺卡片。这是片面的。
上述大量数据的任何一个组合，都能被认为是一种产品的不同配置。
这是“产品配置”在产品数据有效性控制的角度上的理解。
控制产品数据有效性对 ERP 和 PDM 的要求是否相同，取决于对系统的使用要求。如果 PDM 的使用范围局限在设计开发部门，当然就把其他数据都仍掉了。设计部门要了解参考分析质量生产采购方面的产品数据对产品设计有那些影响，也就难以实现了。
不同种类的 PLM 解决上述问题的技术手段不同。独立 PLM 区分和追踪上述数据的基本手段是分版本。至于哪些版本对应 ERP 中的特定批号，系列号，客户，定单等等，这个任务是不容易解决的。ERP 背景的 PLM 基本借用了 ERP 的物料、BOM 等“产品数据”现有的有效性控制机制，把有关工程技术数据那些有效性条件数据关联起来（如，工程变更编号）。

2、专指维护出厂产品结构
这时候，关心的重点是出厂产品在售后服务期间（也就是产品生命周期的最后阶段），追踪和管理每批（台）产品实际安装的元件，确定元件的可替换性和配套要求。如某架飞机在二十年前出厂时安装使用了一个大功率可控硅开关元件。现在这个型号的元件早已停止生产，而可以改用其他元件了。有什么元件可以用来替换呢？如果某个元件替换上去，相关的其他元件是否也要替换呢？例如，可能触发器的线路板也必须换掉。这个问题就是配置管理的任务。这种产品配置管理的主要目的是服务。基本的工具软件是 ERP 中的设备管理功能模块。也就是说，无论“产品”是自用的，还是销售给客户的，都在一种“设备”管理档案中记录和追踪有关配置数据。区别仅仅在于“设备”的拥有者不同。而配置管理模块的主要功能是分析和管理产品元件的可配置情况。
不同种类的 PLM 解决上述问题的技术手段不同。独立 PLM 在管理出厂产品的配置数据时，要开发一个 ERP 类似的设备管理模块，因为同一客观事物的模型也只能相同。区分和追踪上述数据的基本手段仍然是分版本。至于哪些版本对应 ERP 中的特定批号，系列号，客户，定单等等，数据应来自 ERP 。ERP 背景的 PLM 主要借用现成的设备管理模块管理出厂产品的配置问题。

3、指可配置 BOM 或可配置物料或零件族
这个功能在独立 PLM 中一般常称为“产品族”。在 ERP 中称为“可配置BOM”或“可配置物料”。两者使用的技术原理基本相同。主要使用特征来描述物料或零件族。具体在实现配置时，必然要处理约束，展开等问题。独立 PLM 不容易处理可配置物料的物料需求计划（MRP）展开策略的需要。
ERP 中则可以把销售，采购，生产等几方面的展开处理可配置物料的定义，在统一的 ERP/PLM 系统内完成。

4、指产品生命周期管理中不同生命周期阶段产品数据的区别
这是指在一个产品生命周期中的不同阶段，”产品”的构成和描述数据是不同的。例如，假定为某类产品设计了可行性研究、概念设计、初步设计、详细设计、生产、维护六个生命周期阶段。在可性性研究阶段，对产品的描述可能是几张不同方案的草图和市场需求分析资料。进入概念设计阶段，由可行性研究阶段传递给概念设计阶段一些初步设计要求和草图。概念设计阶段对上述设计依据进一步展开进行功能设计，系统原理设计等，产生有关的文档和图纸。依此类推。在每个不同的产品生命周期阶段，产品的构成是不同的，一般在产品生命周期的最后一个阶段，即产品售后服务阶段，会采用设备管理的功能管理出厂产品的精确配置情况。而配置管理，指的是支持客户按产品特点自行定义产品生命周期，以及不同生命周期阶段之间数据的继承、传递、演变、按阶段控制批准，控制自上一下的变更影响范围等活动的功能。

这是鄙人对“产品配置”和“产品配置管理”和“配置管理”的理解。欢迎批评讨论。我发现业界人士在说到配置时，并无统一和严密的共同语言理解。所以讨论讨论是十分有必要的。

在 ERP 的客户服务功能模块中，要利用设备管理模块管理的出厂产品的产品结构和配置情况数据。注意，出厂产品的结构不同于制造或设计 BOM ，就象竣工图不同于施工图一样。在客户服务业务领域不关心产品制造结构，只关心每台出厂产品的 “安装位置” 上装了什么，可以装什么等等。独立 PLM 方案中怎么解决这个问题呢？或者开发自己的客户服务模块和设备管理模块，或者和 ERP 集成，使用 ERP 的客户服务模块和设备管理模块。不过还没听说过实现的。

個人的幾點意見
1.在PDM中並不只是以BOM的版本在管理的 (基本上這是PDM基本功能的範疇,還扯不上PLM的概念)
以Windchill為例, 它有支持多個"BOM View",可由 EBOM產生MBOM,再由MBOM產生 多個plant bom甚至是 service bom,
每個BOM都有自己的版本記錄,彼此也有繼承的關係,也可以記錄生產廠,批號,序號.
我參與過的項目中,有很多是MBOM甚至plant BOM都在PDM上管理維護及變更,把BOM轉到ERP上是因為生產製造成本的管理都在ERP系統上
2.>>如果 PDM 的使用范围局限在设计开发部门，当然就把其他数据都仍掉了
這句話不太對,以新料件來說明,因為數據是先由設計開發部門在PDM中建立,在此時還沒有生產採購的相關數據,設計工程師通常也不需要(也沒能力)知道這些數據,所以會在量產前才由其他人員補在ERP中,
  PDM中為什麼不管這些東西呢,而由ERP管理呢?:
  1.通常ERP系統已經存在,而且有這些功能,客戶不會想要重覆投資
  2.採購&生管人員多是ERP的重度使用者
  3.PDM與ERP的管理訴求不同,顧問的專業也不同
當然,以PLM的概念來說,設計部門是有必要瞭解某些製造採購相關的數據,所以會有系統集成的需要
3.確實客戶服務,MRP甚至配置管理通常會在ERP進行,在PDM的範圍,其實我們只想管產品發行到製造前的這一段...
4.獨立PLM廠商及ERP PLM廠商的詞有點怪怪的
獨立PLM廠商目前大多是 CAD+PDM廠商, ERP PLM (以SAP來講)是提供 ERP+部份PDM.
以PLM的概念來說,它涵括了CAX,PDM,ERP甚至是CRM,SCM.....等系統的流程管理...
差別只在於你要選 (CAD+PDM) + erp,或是 CAD + (PDM+ERP) 或是 CAD + PDM + ERP .... 一樣都等於PLM

》新料件來說明,因為數據是先由設計開發部門在PDM中建立
不同意这个观点。
什么是“新”零件？对产品中无法从市场上买到的非标准件才是新零件。没有在 ERP 或 PDM 中录入的，而市场上早已有销售的也被看成“新”零件。ERP 中已经录入了，PDM 中没有录入的市场上可以买到的零件不是新零件。例如，设计部门要在产品上使用 203 轴承，查询后发现 PDM 中没有录入过，就以为是”新“零件。然后就建立这个新零件。但是他们错了，ERP 中可能已经使用了这个标准件，而且型号不是 203 ，而是 6203 。而前者是老标准，市场上早已停止使用这个代号。只有过时的设计技术手册上还在使用这个型号。但是设计部门并不知道。结果呢？把 BOM 表发下去后，轴承采购员再告诉设计部门，这个 203 轴承是买不到的，现在市场上已经用 6203 代替这个老型号了。设计部门再出修改通知单。这就是两个系统存在裂缝的损失。
准确地说，数据并不总是从设计部门在 PDM 中首先建立的。设计部门不能经常准确及时了解采购部门从市场上获得的信息，不能及时了解库存信息，随意选用新材料，设计或选用过多的不必要的”新“零件”新“材料品种，常常是设计部门自己给自己找麻烦，也给整个企业找麻烦的原因，也是产品成本居高不下的最重要原因之一。
每当设计人员要设计或选用一个真正的新零件新材料时，他们都必须首先查询企业的”资料库“，不管这个”资料库“在 PDM 还是在 ERP 里，给出查询过程获得的分类信息，注意贯彻系列化和标准化技术要求，经过批准才能新建一个零件。分类信息是后续的工艺，成本估算，采购，制造等一系列业务的参考依据。每设计一个新零件，都意味着企业其他业务部门要发生很多业务工作和管理成本。设计人员和工艺、采购、成本、生产、质量等业务人员常常要发生矛盾。设计人员的决定，常常被其他业务人员提出反对或修正意见。设计人员拿出一个新零件图纸，工艺人员告诉他，没办法加工，或者成本太高，或者没办法利用现有工具夹具机床，甚至提出用一个老零件代替它，或者采购部门说说老零件没用完前不能用新零件。在一个企业里这样的事情太多了。设计部门不关心 ERP 管理业务和成本，显然对企业是不利的。
为什么上 PDM ？为了省钱，为了赚钱。要最有利于省钱和赚钱，必须解决 PDM 和 ERP 之间的裂缝问题。否则就是舍本逐末了。

[ 本帖最后由 zhizhi 于 2006-4-4 08:56 编辑 ]

sap

看来LZ不是做设计出身的。
我虽然接触WINDCHILL很短时间。
但是在一个产品在设计过程中，有那些是属于采购，这个必须是设计部分去控制的。
至于你的轴承，看来LZ不是做设计出身的。
我虽然接触WINDCHILL很短时间。
但是在一个产品在设计过程中，有那些是属于采购，这个必须是设计部分去控制的。
至于你的轴承，2003的问题。就我的PDM而言，这些数据是根据最新的GB标准建立的。
再者，一个所谓的GB件，如你说的轴承2003。在设计部门的BOM里面，不会就简单的说轴承2003的。呵呵
会有一个详细的规格、GB编码的（就算是旧的编码。也一样可以有对照表的。当采购发现这个编码不清楚或有问题。可以对设计部门咨询，然后设计部门发现这个编码是属于旧版本的，去PDM库内修改一下就完了，）
一个新零件，不完全是所谓的GB件。
再者，就算是市场上有卖的，采购部门也未必能买的回来。这个就算是在大的企业也回有这个问题的。

我也许想的简单了。。。。

个人意见：
PDM 是产品数据的提供者，管理者，一个产品在生产几年后还在更新，这都需PDM来管理
ERP 是产品数据的使用者，是接受产品数据的。
所以：产品数据的配置管理应该在PDM中进行。还有，BOM是设计数据的输出形式，是一系列产品变形设计的输出。产品配置管理是管理产品设计数据，不是管理BOM。
还有楼主说：设计部门不关心 ERP 管理业务和成本，显然对企业是不利的。楼主说：
但现本公司的ERP（SAP）不能满足设计部门的需要。设计师查询元件时，要么知道编号，要么只有通过模糊查询，在元件的描述中搜索。但这些描述也是研发部门写的，ERP并没有增加什么设计师不知道的东西，所以设计部门也就不太关心ERP了。

[ 本帖最后由 PROD 于 2006-4-13 09:31 编辑 ]

据说sap得配置管理这部分还没有通过CM得认证，而TEAMCENTER 和WINDCHILL已经通过认证

欢迎讨论技术问题。
不涉及技术问题讨论的话，就没有意思了。

如果对什么是“产品配置“，什么是”配置管理“，什么是”可配置产品“都没有语言词汇上的共同理解，模模糊糊，似是而非，各说各的话，结果只能是一片混水，鸡同鸭讲。