铝件产品加工工艺安排与变形控制

一直以来加工铝料时变形是件很恼火的事情(因为不确定),希望大家探讨一下对铝料加工时如何控制变形产生.
附件的产品,数量很多
看看谁的办法好,效率高.
材料超硬铝.
尺寸约:120*160*25,最小壁厚2.5
注意:批量产品,追求效率最大化.
2楼有PRT
建议有好方案版主给予加分奖励

零件二,
类似结构
附件为两个PRT的IGES档

[ 本帖最后由 farocean 于 2006-4-26 10:15 编辑 ]

补充:要求加工表面粗糙度Ra0.8,大平面不超过Ra1.6. 所有尺寸公差+-0.05

原帖由 farocean 于 2006-4-26 02:20 发表
补充:要求加工表面粗糙度Ra0.8,大平面不超过Ra1.6. 所有尺寸公差+-0.05

象你的工件是用压铸件来加工比较好，但你要加工表面粗糙度Ra0.8,大平面不超过Ra1.6. 是困难重重的，就是在数车上车要全部达表面粗糙度Ra0.8也是困难重重的，对机床和刀具都是有要求的。

说明: 毛坯是锻造方块(非民用产品,不允许铸造成型).
实际上已经小批量加工成功了. 大家讨论讨论,有好的方法我上机实验.

军用产品？小吃刀快走刀，慢慢来吧

原帖由 dhcjd 于 2006-4-26 22:08 发表
军用产品？小吃刀快走刀，慢慢来吧

谢谢回复,请问兄具体参数怎么设定呢?

还有就是加工顺序的问题

先说说加工中的情况把:
因为是特殊合金铝材,客户供应毛坯(已经稳定处理,去应力)
因为担心变形影响,再三同客户确认.客户方认为可以不考虑变形,先加工首件观测.

第一件活加工工艺流程:
1.毛坯干到厚度,外形按最大尺寸留2MM.铣正面型腔,(粗铣留量0.5,半精铣,精铣,4MM球刀清角)
2.反面加工,同样加工到尺寸)
加工中就发现,料跟以前预料那样,变形的一塌糊涂.除变形外,光洁度以及关键尺寸均合格.
变形主要表现为除料后四角上挑.平面度差.
表面粗糙度难控制主要在:因为正面已经挖空,反面加工时底面薄板振动产生刀痕.

首件加工结论: 不能不时效.(感觉被客户所谓高科技处理忽悠了一把)
如果批量加工,粗铣完正反面后2次装夹找正得考虑合适方法.否则效率太低.

[ 本帖最后由 farocean 于 2006-4-28 11:24 编辑 ]

产品加工拼的就是效率.
拼的是如何在满足产品精度下实现效率最高的加工工艺.
不一定要达到最高精度,在最大效率下满足的精度,是最经济的精度.

希望有铝薄壳零件加工经验的兄弟分享一下经验或教训.