手机BOSS柱子为何断裂?

我认为是材料选型问题。
这个地方材料分子链不连续，注塑时内部有剪切动作，特别是采用了高流量材料后，更容易出现这问题。

如果是BOSS柱+本体拉下来的一个薄片，就是这个原因。

否则断料部位，是在镶件根部。

我做的手机壳子，原则上基本不用伞骨。
材料用1414，很省事。

首先：发生问题就要寻找问题发生原因。
方法：用经验一步一步往上排除。
步骤：从最后一工序排除可能性。
细节：
1.检查NUT是否已经倾斜，如是倾斜证明是压下倾斜造成侧向力窄裂boss。
2.未埋入NUT时BOSS的形状是否符合3D设计形状，如符合则检查NUT零件形状尺寸，如都是符合则检查工艺（压入时间温度力度速度，超声振幅/压力/深度/时间/频率/上模压力面/下模定位）。
3.再往上排除到塑件，调整注塑条件，注塑件不饱满至饱满状态30%--50%--80%--90%--95%-100%,观察成型动态，判断成型条件会否让BOSS有机会存在夹水线产生，同样可以观察其它隐性危险，以排除其它受力作用位及外观位不能产生夹水线，有机会则要解决。
4.检查材料源头，现场用原材料做注塑成型，用稳定的成型条件注塑出来的胶件做多次相同位置以相同方法拉力压力等测试，做出数据，为判断供应商以后生产时材料混合效果判断依据。
5.其它原因，要排除现测试的样办是否二次使用，受过其它作用力。

依现实物图片和不良率来看,塑件与NUT的后加工工艺让问题发生的关系较大。
如真是这样只需要做两个更完善保险的动作，塑件成型饱和比的形状找出塑件潜在隐患，压入NUT的工艺检查测试，即潜在失效检查机制，让你的机机做出来更可靠。

1.螺母与内径单边要过盈0.1MM.不清楚你的过盈量是多少？多了会出现这样的情况！
2.是注塑生产时的水口料可能模具加的多了．
3.热熔的工艺上有问题，要从温度和周期上调试

呵呵，跨度很大的问题啊。
我感觉还是机壳材料太脆，水口料的可能性大些。

先要排除制程的问题，再讲结构的问题，如果不能像楼上说的改变加强筋的高度，可以考虑将ABS和PC 配比作适当调整材料！

以前我做的一个机子也有这个问题.以下可参考
1.注塑烘干如果不能到位,材质会比较脆.导致此问题出现.
2.整机结构空间紧张,内部泡棉过多,导致合壳后内应力较大.
3.螺丝柱热熔工艺经常会导致螺丝柱高度下沉,导致合壳后内应力较大.
出现此问题,建议整批机壳报废,不然等机子出到客户手上,三五个月后的返修率则无法预估.并且会影响公司的声誉.假如兄弟是做山寨的,那就随便了.

是啊，要贴图上来啊，要不不太好分析呀

06年的问题都讨论到09年了，原因还没找到吗？希望楼主给个说法。。。

是否使用耐落螺丝,导致化学反应,我有过这样的例证,使用耐落螺丝锁附后,放置24小时,出线裂开的现象.