一款完整产品结构设计过程＿请加分鼓励

在胶厚不够时，可以加ＲＩＢ，加ＲＩＢ可以增加强度，减少装配时的段差．．．．有时也有导向的作用
关于ＲＩＢ的设计论坛有很多这样的资料，可以去参考．

[ 本帖最后由 xdq2257 于 2006-6-13 10:09 编辑 ]

在做完这些后，得再仔细考虑更细的结构了，检查哪些地方胶过厚，哪里地方锐角，模具实现不了．强度不够，应力是不是在这个地方集中．．．．．如果出现以上的问题就得采出相应的措施，减胶，变更．．．．．．

[ 本帖最后由 xdq2257 于 2006-6-13 10:57 编辑 ]

柱子的设计时缩水是很常见的问题，如何设计好一点了．一般看它是否要缩水，大家可以去算一下，一般的情况下是柱子的臂厚（内外径相间的厚）和柱子所附的实体的臂厚之比超过７０％一定会缩水．６０－７０％可能会缩水．

在检查完单个部品后，就看各部位ＡＳＳ的是否有干涉．．．．．

认为一切ＯＫ，再开个检讨会，　一定要有经验丰富的设计者参加了．
检讨会完了，就发ＤＡＴＥ做手板．

内径比螺钉直径小0.2mm是不是小了点,会不会滑牙啊?
非常同意装配间隙的预留,我做的一个产品就因为装配间隙留小了,现在引起了一大堆的问题.还有一点,就是pcb板的制作误差及贴片误差也应该考虑.

做好手板后，得ＡＳＳ　一次，仔细确定，修改，变更不合理的设计．再做手板了．一般手板做２－４次，反复认为ＯＫ了就得发出模具了．在做模前，得做好各部品的２Ｄ图．在２Ｄ中详细标出重要部位的尺寸，加上必要的公差，确定哪些地主要加行位，哪里地方要ＳＬＩＤＥＲ．．．．．用什么样的水口．．．．

一般模具做出来要１个月左右的时间．

开模后得进行一次大的检讨，包括各方面的问题（缩水，尺寸不对，毛边，拉伤啊．．．．．）再得进行变更联络书的做成．把各问题写好，再给模厂修正．

象我们的产品，一般试模３－６次．是不是多了一点，一般国内的公司不会这样去做的，成本高，但是产品出来一定是不错的，象国内的设计公司一般是试２次左右就好了．但外资一般不会这样的，他们得反复进行才感到放心，就前段时间一个，日本人在一个工厂里调机，第一次调得不错了．但是他不相信，反复调试，大概搞了大半夜才决定用第一次的调试方法．当时气到了多少人．．．．
所以在外资搞设计时不要太快了．