难倒有20多年经验模具工的问题

原帖由 suweihui 于 2006-6-14 11:56 发表
我同意4楼兄弟的观点，对于细长件，因为产品在模塑时两端先冷却，而中间后冷却，两者填充、冷却时间不一样，导致产品收缩变形，两端翘起变形，我曾经设计过这样的产品，后改进水口解决。
这个问题很常见，不是很难

冷却变形是主要原因，

是冷却收缩造成，应设计成侧边进料

这种东东我也一款是这样的，这个要做大小水口才行呀
水口在那个位置我们都试了的，最好不要在中间呀

你这个问题其实不难，排除模具加工和顶出的问题，引起塑件变形有三个因素：冷却不均，收缩不均及纤维配向。

如果材料不含纤维，则主要是由冷却或收缩不均引起，具体为哪一个，需要结合产品结构及水路排布来判定。

ding

但是牙刷盒的盖变形很大，底座不变形，材料是PP，收缩率是百分之1.8

上下模冷却水道不是很和理,
要不顶出有问题,
另外我也支持浇口放在三分之二处.

ding ding ......

中间进胶口不要,重新安排流道位置,在两侧50mm处增加进胶口.

[ 本帖最后由 fangming1983 于 2006-6-14 14:51 编辑 ]

樓上幾個其實都說出了模具設計的缺點了：
  1：水口位置不合理，一般對於細長塑膠件應該設計在前幾位說的約產品長度的2/3處，或者設計在一端，  從MPI分析結果 知道與塑膠流動後產產生的應力有關，gate在中間的話，那塑膠最後衝填、塑膠最熱)、内應力最大受冷卻時間最短處基本都是在gate附近了，這就是變形的主要原因。而在 約產品長度的2/3處，或者設 計在一端則可以最大限度降低這些因素。
2：就是運水設計不合理，應該設計橫穿產品（與塑膠件垂直方向）新式，而且要多條。
       貼張運水設計圖：

要改善應該從gate位置，water  ，以及注塑時靠調整前後模溫（但是以目前運水設計可調整空間不是很大）
       一點建議供參考