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絲網印刷原理

絲網印刷， 是4大類印刷的一種,可稱為特殊印刷, 其歷史最早, 實為灟印之改良, 它是利用一塊絲網訂牢或黏貼在網框上進行印刷, 早期是使用中國之繡花框.。
網版的製法

網版的製法是將絲網或金屬網等擴張在木架或金屬架上，在制好之網框上塗上一層感光晒網漿或菲林膜, 代幹燥後便可晒制, 現今採用之晒網方式晒制網版，其精密度已可晒出精細如柯色網點.

絲網印刷的用途

絲網印刷 稱為特殊印刷, 印刷機不能印刷之物料均可用絲網印刷印出, 如立體之物件, 所需的設備很簡單, 而且又不受場地的限制, 同時成本也底, 因此, 只要用有限的資金, 便可以成立一個"絲網印刷"部門來印製相當精良的成品了。 所以一般產業製造商都會在其式產品上採用絲網印刷加印上圖案或商標 . 應用這門技術的行業有五金製品、 塑膠製品、 布疋印花、 玻璃製品． 錶面印製、 電子線路版印製、 金屬腐蝕前之防蝕油印刷、木工印製、 美術品複印、 紙張及廣告等,絲網印刷比一般印刷用途更廣。
2、晒網漿晒網程序
1)選擇一個網框及網紗,用拉網機拉好,用黏網膠黏住,代乾後便可應用.

2)先用UL3除油劑清除網紗上之油脂,(會令網版更耐用)再用(粗化劑)對網紗作 輕度物理與化學性的磨蝕粗化,而不損網紗壽命.其網版之耐用時間更長,代水份乾後便可應用.

3)網版乾後便可上漿,按圖之方法用晒網漿上內二至底三次,水油兩用晒網漿特別適合潮濕天氣防油防水.置放黑暗處代乾後便可晒網應用,不可用熱夙吹乾,否則晒網漿會硬化.

4)網漿乾後,便可曝光,用125W之PHILIPS晒網燈約18吋距離晒大約5-10分鐘,便可拿去沖水(顯影),最好用水槍沖洗.直至能清晰看見所有圖案.

5)所有圖案完成後,需用吸水器將水份吸乾,否則會出現部份圖案不清晰.

6)代水份完全乾後,用硬網水輕輕在其上下塗上一層將網版硬化,其使用壽命特長.

7)完成後,需用BLUE FILLER(封網漿)可作綱板針孔修補和填充框邊用,可用刮刀或硬咭紙將封網漿在綱板針孔或框邊輕輕在其上塗上一層,代乾後網版便算完成.

間接菲林(紅菲林)晒網程序
FIVE STAR(五星紅菲林)間接菲林,簡單易控,線條幼細,對所有網紗有優良黏附力.使用紅菲林通常網紗選用165s-200s,

(1)網框-首先制造一個網框(照上列1),拉好網後,(照上列2)清洗網版,無需代乾,保持網版濕潤代用.

(2)晒前準備-顯影液(A 粉+B 粉)開約一公升水代用.或雙養水.

(3)沖洗菲林用之熱水,最好用沖涼之花灑熱水.

(4)爆光-將間接菲林(紅菲林)及你需晒制之圖案菲林并在一起晒大約3-5分鍾.

(5)顯影-爆光後菲林放於顯影液內約一分鐘,用花灑熱水沖洗直至圖案完全清晰顯現出來.

(6)上網-將顯影後之紅菲林輕輕放於網版上,然後用吸水器吸乾水份.代乾後將身其上之透明膠片撕去便完成.

(7)封網-照上列7.

值接菲林晒網程序
(值接菲林)值接菲林,簡單易控,菲林有多種厚度,可印出平滑圴勺,網版耐用及線條幼細,對所有網紗有優良黏附力.使用值接菲林通常網紗選用120T-165s,

(1)網框-首先制造一個網框(照上列1),拉好網後,(照上列2)清洗網版,無需代乾,保持濕潤代用.

(2)上網-將值接菲林輕輕放網版上(濕網),然後用吸水器吸乾水份.代乾後將其步上之透明膠紙撕去便完成上網情序.

(3)爆光-將間接菲林(紅菲林)及你需晒制之圖案菲林并在一起晒大約3-5分鍾.

(4)顯影沖網-用花灑水沖洗直至圖案完全清晰顯現出來.

(5)封網-照上列7.

舊網重用清除法
首先要將網版清潔

溧白水-清除(五星紅菲林)間接菲林

除鬼影膏-可去除頑固板膜餘漬,功效優良,快捷乾.

脫脂劑-清除網紗表面油脂,并可保持網紗濕潤.

脫膜粉-快捷去除板膜(晒網漿),令網紗重新使用.

脫膜液-快捷去除板膜(晒網漿),令網紗重新使用.

水转印技术

目前，大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷，如薄膜凹印、纸张胶印等；丝网印刷的承印物较多，可以印刷一些不规则的曲面，如塑料瓶；移印的适应性比丝网印刷又有进步，但涉及范围太窄。这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性,将印版上的图文通过压力转印到承印物表面。转印技术属于间接印刷，图文的转印不是通过直接在承印物表面印刷得到的，所以，可进行转印的承印物形状和材料种类非常多，如水转印技术就是利用水的压力作用将图文披覆在物体表面上，进行转移印刷的工艺技术。
      水转印技术分类
      根据水转印的实现特征，可以分为水披覆转印和水标转印。
      1.水披覆转印
      所谓水披覆转印，是指对物体的全部表面进行装饰，将工件的本来面目遮盖，能够对整个物体表面（立体）进行图案印刷，这是它的优点；但缺点也很明显，即柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形，所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真程度。
用于转印方式的水转印纸的印刷图文大多由具有装饰色彩的油墨色块和简单的重复图案构成，无须用精细的感光膜片进行晒版；水转印膜大多是由伸缩性良好的水溶性薄膜制造而成，用于立体转印的转移膜是难以胜任细小文字和层次图像的转印复制的。
      2.水标转印
      水标转印是将转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺，它很像热转印工艺，只是转移压力依*水压,是近来流行的一种水转印技术, 它可在承印物表面进行小面积的图文信息转印，与移印工艺的印刷效果类似，但投资成本较低，操作过程也比较简单，很受用户欢迎。水标转印工艺无须活化剂活化，免除了有机溶剂的污染，在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。


      水转印材料
水转印材料是指在基材表面加工的能够整体转移图文的印刷膜，基材可以是塑料薄膜，也可以是水转印纸。这种印刷膜作为图文载体，它的出现应是印刷技术的一大进步，因为有很多产品是难以直接印刷的, 而有了这一载体，人们可以通过成熟的印刷技术将图文先印在容易印刷的载体上，再把图文转移到承印物上。如具有一定高度的、比较笨重的、奇形怪状的物品或是面积很小的物品都可以采用转印工艺。单就水转印工艺来说，它的适应性很广，几乎没有不可以转印的产品，用于水转印的转印材料有水披覆转印膜和水标转印纸。
      (1)水披覆转印膜
      与热转印膜的生产过程相似，水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷而成。水披覆转印膜的基材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这也是它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷和转印过程中，薄膜表面的图文容易变形；其次是转印过程若处理不好，薄膜有可能破裂。为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成不具有具体造型，变形后也不影响观赏的重复图案。水转印膜在凹版印刷机上印刷能够获得很高的伸长率，印刷成本可大大降低，同时凹版印刷机具有精确的张力自动控制系统，一次可印刷出4～8种颜色，套印准确度较高。凹印水披覆转印膜使用水转印油墨，和传统油墨相比，水转印油墨耐水性好，干燥方式为挥发性干燥。
      (2)水标转印纸
      水标转印纸的基材是特种纸，易溶于水，从结构上来看，与水披覆转印膜并无太大的差别，但生产工艺有很大不同。水标转印纸是在基材表面用丝网印刷或者胶印的方式制作出转移图文，如图1所示。






丝网印刷用水转印油墨是一种特殊的耐水性油墨，而胶印水转印油墨可以用一般的胶印油墨代替，使用专门的水转印胶印油墨更好。用丝网印刷制作水转印纸，套色比较困难，但墨层很厚；胶印方式印刷水转印纸的图文能够达到较高的分辨力。
用喷墨打印机印制水标转印纸，是现在最流行的制作方法， 利用打印机和计算机更易按照自己的喜好制作个性化的图文，因此广受欢迎。水披覆转印膜和水标转印纸的生产过程如图2所示。






      水转印工艺
      1.水披覆工艺过程
      (1)薄膜活化
将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，保持水槽中的水清洁，且基本处于中性状态，用活化剂在图文表面均匀地喷涂，使图文层活化，易于与载体薄膜分离。活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态，薄膜活化原理如图3所示。











      (2)水披覆转印过程
      将需要水转印的物品，沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面，由于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的黏附作用而产生附着力。转印过程中，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观。原则上讲，应保证图文适当的拉伸，尽量避免重叠，特别是结合处，重叠过多，会给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的要求越高。
      水温是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降；水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形。转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范围内。对于形状比较简单、统一的大批量工件，也可用专用的水转印设备代替手工操作，如圆柱体工件，可以将其固定在转动轴上，在薄膜表面转动而使图文层发生转印，水披覆转印过程如图4所示。






转印披覆图文后还要进行以下几步处理。
      ①整理
将工件从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去没有固着在产品表面的浮层。注意水压不能太大，否则容易对转印的图文造成破坏。
      ②干燥
除去产品表面的水分，以利于转印墨层的彻底干燥；为增加附着牢度，可用吹风机干燥，也可将产品放在烘干箱内干燥。塑料产品干燥温度不能太高，大致在50～60℃，温度太高容易使承印物变形；金属、玻璃、陶瓷等材料的干燥温度可以适当提高。
      ③喷涂保护漆
      为增强图文层对环境的抵抗性，要在表面进行喷漆处理。喷漆可以用溶剂型光油，喷完后进行自然干燥或加热干燥；也可用UV光油，采用紫外线固化干燥。相比之下，UV固化更适应环保要求。
溶剂型的光油需与配套硬化剂混合使用，如东莞长安通用器材行销售的水转印喷涂光油，是一种以聚氨酯树脂为连结料的光油，要配合PU硬化剂使用；涂层的厚度可通过添加适量的稀释剂改善光油的黏度来控制；注意不能在烘箱中干燥。针对不同的承印材料，喷涂光油也分为三种类型，即适合塑料材料的光油、适合柔性材料的光油及适合金属、玻璃等非吸收性材料的光油。
      2.水标转印工艺过程
      (1)环境因素
      清洁的承印物表面是实现高质量转印的必要条件，这一点对于任何印刷工艺都是相同的。转印前要保证承印物处于完全裸露状态；另外，干净整洁的工作环境有利于转印油墨层紧密地附着在承印物表面，空气中漂浮的尘埃最容易影响转印效果。
      (2)水标转印纸活化
      水标转印纸分为可剥离水标转印纸和溶解型水标转印纸，可剥离水标转印纸的图文在活化后能够和基材分离，实现转印；溶解型水标转印纸活化后基材溶解于水，图文处于游离状态实现转印。
水标转印纸的活化和水披覆转印膜的活化不同，它只是将转印纸浸入水中，将图文与基材分离，无须专用溶剂，如图５所示，






工艺更简单。
具体过程是，先将需要转印的图文水转印纸裁成需要的规格，放入清洁的水槽，浸泡20秒左右，使面膜与基材分离,为转印做好准备。
      水标转印纸加工过程如图6所示，






取出水转印纸轻轻贴近承印物表面，用刮板刮压图文面，使水分挤出，保持图文平铺在规定位置，进行自然干燥。对于可剥离水标转印纸，自然干燥后再放入烘箱内干燥，以提高图文的附着牢度，干燥温度在100℃左右。因为可剥离水标转印纸图文表面有一层保护光油，无须再进行喷涂保护。但可溶性水标转印纸图文表面并无保护层，自然干燥后需要喷涂光油处理，喷涂UV光油要用固化机固化。喷涂光油时一定要注意防止灰尘落在表面，否则产品外观会受到很大的影响。涂层厚度的控制是通过调整光油的黏度和喷涂量实现的，喷得过多容易造成均匀度下降。对于转印面积较大的承印物，采用丝网印刷进行上光，可获得较厚的涂层，也是很有效的保护措施。



      水转印应用
      1.承印材料
采用水转印技术可装饰日常生活中的大部分用品,如塑料、金属、玻璃、陶瓷、木质的平面和成型体。根据转印前是否需要涂层，可以将承印材料分为以下两大类。
      (1)容易转印的材料
塑料中有些材料的印刷性能良好，如聚苯乙烯(PS)、 ABS、有机玻璃、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)等材质，无须涂层就可以转印，转印原理与印刷原理相似。
      (2)需要涂层的材料
      玻璃、金属、陶瓷等非吸收性材料, 以及聚乙烯、聚丙烯等非极性材料都需要先涂布专用涂层,才能进行水转印。涂层是一些对转印材料有良好附着力的油漆，可以用网印、喷涂、滚涂的方式加工。从印刷角度来讲，涂层技术解决了对许多无法印刷的材料进行表面装饰的难题，现在流行的很多转印工艺，如热升华转印、热熔转印、陶瓷贴花转印、感压转印等，都需要在承印材料表面先进行涂布处理。
      2.水转印产品
      (1)电讯产品
      在手机大范围普及的今天,人们对手机产品的个性化装饰越来越向往, 知名的手机制造商除了在质量上下功夫, 独特的外观也是竞争的热点。
手机外壳一般是用塑料注塑而成，在配料时添加各种颜料是比较传统的装饰方式，但这种方式成本较高,不易变化。在瞬息万变的信息社会，人们的审美趣味朝令夕改，非常难以把握。使用这种方式显然难以满足人类追求时尚的流行趋势，而用水转印工艺可以将手机外壳装饰更加张扬个性,色彩缤纷。
      (2)装饰行业
      水转印技术最大的特点是容易实现个性化,这本身是喜欢变化和表现个性的年轻人的专利, 所以转印技术多应用在年轻人集中的场合，如休闲的茶室、吧厅的室内和橱窗等都可以用水转印进行装饰，并可定期采用水转印工艺改变装饰图案，以获得新鲜的感受；在家具行业，喷漆曾一度占据重要的位置，近年来水转印工艺的兴起, 改变了家具装饰花纹单一，色彩单调, 环境污染严重的现状。
      (3)工艺品
      这是一个依*外观来征服消费者的世界,一成不变的面孔要想赢得客户无疑是缘木求鱼。水转印技术在工艺品表面整饰方面的表现应该是一个投资不算太大的选择之一。水转印很难说有什么特别的优势, 但不能不承认它将很多上世纪70年代的老古董变成了21世纪的新生代，重新得到人们的青睐。这方面的实例数不胜数，如墙上的挂钟、桌上的相框、屋顶的吊灯等。



      显然，水转印技术的优势是可在特定的承印物表面实现新的装饰方式，且整饰图文新颖、质量高。但就目前而言，水转印工艺的操作过程基本停留在手工的烦琐劳动中，还不能完成精确的多色定位，机械化进程还比较缓慢，这些问题限制了水转印技术的进一步发展。

天那
等了半年了
终于等到了
谢谢楼主

以上的知識已經另辟專貼討論：
https://www.icax.org/viewthread. ... page%3D1#pid4717148

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能否用附件形式呢

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大雜燴
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