拉伸方法探讨:绝对超难度

要求:
1、两个盆胆连体拉伸,不能采用焊接的方式。
2、材料为SUS304。
3、拉伸次数控制在三次内。
  其实在国外已有生产，在国内也有可数有几家生产，不过质量及深度不如国外。
  请大家发个模具构思图及说明拉伸方法。

这个绝对的商业机密,没有人会告诉你的,这是饭碗,呵呵

我们这个地方有做这个的厂家 哈

很有難度哦！

采用焊接。
直接拉伸比较难。。
期待高手指点一下。。

1、一种不锈钢双槽(三槽)水槽整体拉伸工艺，其特征在于： (1)下料：将不锈钢卷料送入剪板机剪切成水槽所需展开尺寸； (2)剪角：将下料后的平板料送入剪板机按设计要求进行四角多余材料剪切； (3)第一次拉伸：将剪角后的平板料送入油压机，首先根据原料展开尺寸和所要拉的槽体尺寸在模具上布置好拉伸筋位置，然后进行第一次拉伸，拉伸后的槽体深度要求达总深度的80-90％。 (4)剪边：将第一次拉伸后的槽体按设计要求在剪切机上剪去设有拉伸筋的两边多余材料； (5)清洗处理； (6)退火处理：上述水槽在光亮退火炉中进行退火处理，退火温度为1150- 1170℃，退火加热时间为25-35min； (7)第二次拉伸：将退火后的不锈钢水槽在专用模具和油压机上进行第二次拉伸成型，要求槽体和边框同时拉出并达设计总深度要求为180-250mm； (8)切边：将第二次拉伸后的水槽在专用模具和油压机上按水槽四边轮廓尺寸要求进行切边； (9)冲孔：在专用模具和油压机上进行槽内底落水孔冲制； (10)冲孔：在专用模具和油压机上进行侧壁溢水孔冲制； (11)清洗：对水槽表面油污清洗； (12)表面处理。 　
只是模具有些细节还没想通(拉深到150MM应没问题,只是更深的或者成品要高一点的还有点难度).

[ 本帖最后由 zrxcz 于 2006-6-25 23:29 编辑 ]

楼上的朋友，按照你的方法，拉伸一个盆体绝对没问题，两个一起拉伸，我没试过，难度太大，对不起，没做过的东西不敢乱说。

6#朋友工艺可能行不通，主要还要考虑材料流动的问题。
毫无思路，再顶一个。。

我说了,目前只是拉伸的质量及深度问题,换句话说就是模具结构问题,有一天我试成功了再你们说.

原帖由 zrxcz 于 2006-7-1 23:13 发表
我说了,目前只是拉伸的质量及深度问题,换句话说就是模具结构问题,有一天我试成功了再你们说.

期待。。。我只做过焊接的，也是很麻烦的，希望兄弟成功。。