解决FORK HEAD的方案

用FORK HEAD的做模具、宇航产品的很多，机床商如FIDIA JOBS RAMBAUDI  Zimmermann的居多，这种结构的机床轴的运动全是在头上，因此实际五轴联动的速度不是太快，为解决这个问题。做一深入解析。
C轴的速度通常只有1200，A、B的速度也好不到哪里去，机床已定性，那只能从软件方面入手了。
在hyperMILL中选购INDEXING可以实现这个功能，根据机台的情况，让系统自动识别分段点，在分段点位置进行轴的切换。以此来实现五轴加工，如此一来效率大增。

图示之变化处即为系统识别的最佳切换点。

[ 本帖最后由 zhangwill 于 2006-6-20 13:22 编辑 ]

这类床子有个通病就是不能连续转动，要让后处理安全得下些功夫，当前我的做法是找控制器商改PLC，而后在软件中用个宏程式，每次去呼叫它，如此做程式的编程员可以不用去理会机台的状态。到极限位置会自动去切换。
安全 方便  ！
如果要编程员去控制的话，那是灾难。
以此供软件商参考，因为百花齐放才是好事，不要误了客户的视线。
兹因先入为主的原则，害惨了我。

五轴机加工的效率是编程员必须考虑的，五轴实际的加工效率不一定比定位加工的效率低，在品质方面五轴也更优一些。
如果真如有人讲的定轴加工效率高，那买能定位加工的机床不就行了。
如果大家都不找台阶为自已下，多下些功夫于五轴工艺上，相信五轴加工必为潮流。品质、交货期都能提升。
而今很多时候编程员考虑的是能不能用3轴及定轴加工，而不是从五轴加工效率及效果方面去下功夫，能做五轴同五轴做到一个火候是两回事。
编程要从效率及品质入手，而不是编程员的感觉如何，殊不知，编程快不是目的，而是机床动作快及流畅才是一个合格编程员具备的素质。

hyperMILL版块主要是为大家的5轴实用能力起到引导作用，其它的并非重要的。希望大家多交流，会用软件不是最终的目的。

机台的结构大体如下图。以供大家理解！

[ 本帖最后由 zhangwill 于 2006-6-20 13:49 编辑 ]

任何一种五轴机床都因自身结构的问题，都会有一定的限制，软件和机床的完美配合才是解决问题的关键啊．五轴编程很多时候不像三轴那样好判断，所以安全是最大的问题，如果把安全都做不好那怎么能叫好的编程软件呢．安全的基础上再谈效率吧！

很强烈的顶一下

原帖由 puppet 于 2006-6-20 15:11 发表
很强烈的顶一下

怎么个强烈法?

那就多讲讲啊，也许大家有理解的误区，好多国企的5轴几在干3轴的活鲁

[ 本帖最后由 @hypermill@ 于 2006-6-20 09:23 编辑 ]

原帖由 @hypermill@ 于 2006-6-20 17:21 发表
那就多讲讲啊，也许大家有理解的误区，好多国企的5轴几在干3轴的活鲁

也许是年纪上去了吧，年轻的团队还是做得不错的。