老问题！~转角响的心寒！～

只看该作者 · 发表于 2006-6-21 23:04:28

在哪？？？

只看该作者 · 发表于 2006-6-22 09:18:18

原帖由 rickyhu 于 2006-6-21 22:13 发表
工件面的r角就有r6到r8啊<我上面有写的＞～～不小r5的？没必要还要做个面吧～

　尽管有Ｒ６～Ｒ８，因为刀具有Ｒ１５，其路径轨迹还是直角（Ｒ６－Ｒ１５＝负值，Ｒ角被忽略）

　如果不想做辅助面，你只要在限定的加工轮廓的转角处倒上大于当前刀具半径的Ｒ角，Ｒ１５的刀具建议用Ｒ２０，这样当程式走到转角处，就有Ｒ５（２０－１５）的园角路径轨迹进行缓冲，也就可以避免刀具的损伤了...

只看该作者 · 发表于 2006-6-22 09:24:06

原帖由 rickyhu 于 2006-6-21 23:04 发表
在哪？？？

只看该作者 · 发表于 2006-6-22 10:28:59

H50就不行了
我的有时都有140
都没有了
设高速加工圆角3就可以了

只看该作者 · 发表于 2006-6-22 10:30:57

HIGH SPEED CONER

只看该作者 · 发表于 2006-6-22 12:30:25

原帖由 rickyhu 于 2006-6-21 21:56 发表
老问题！~转角响的心寒！刀粒碎掉！～弹刀使过切！～
３０r５的刀～转角也不小了，有r6~8～为什么机床响得象世界末日！～
下步距０．３５～nak80料～s1600~f1800
工件带点斜度，不深不到５０mm～

为什 ...

在刀路里面设置园弧过度,R不小于3就可以了.在说你的工件还有斜度的.

只看该作者 · 发表于 2006-6-22 14:04:33

原帖由 sjhxs 于 2006-6-22 09:18 发表

　尽管有Ｒ６～Ｒ８，因为刀具有Ｒ１５，其路径轨迹还是直角（Ｒ６－Ｒ１５＝负值，Ｒ角被忽略）

　如果不想做辅助面，你只要在限定的加工轮廓的转角处倒上大于当前刀具半径的Ｒ角，Ｒ１５的刀具建议用Ｒ２０ ...

我一般也是这样做的。

只看该作者 · 发表于 2006-6-22 15:40:12

HIGH SPEED CONER~我设了5.5，还是响得不行～切不动～龙记的nak80料～
今天换了一种刀片～下步距０．１，开粗现在还没开完～
第二刀不太好走，开始我用e新功能开到１／３<用30r5后来刀怕没用了就换了＞，后来用老功能wcut从２／３处开始锣＜用35r5>～第二刀还用新功能居然不能参考wcut的毛胚？？？？
只有从新copy刀路用新功能的３５r５走一遍，再参考毛胚走第二刀～～
新功能好象一定要跟踪毛胚才行，开粗直接用深度控制不知道行不？？？？

只看该作者 · 发表于 2006-6-23 20:28:30

S太高了,开到1200,另外设角落圆角R=3即可,我用了很久都没有出事,这主要发生在850以下机床,齿轮轴的机床要好很多,因为850机床是皮带带动的

只看该作者 · 发表于 2006-6-23 20:36:45

下机了~~~
可能是刀片不好的问题~~

奸商啊~~好的坏的一起卖给你~~

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