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标题: 老问题！~转角响的心寒！～ [打印本页]

作者: rickyhu 时间: 2006-6-21 21:56
标题: 老问题！~转角响的心寒！～
老问题！~转角响的心寒！

刀粒碎掉！～弹刀使过切！～
３０r５的刀～转角也不小了，有r6~8～为什么机床响得象世界末日！～

下步距０．３５～nak80料～s1600~f1800
工件带点斜度，不深不到５０mm～

为什么～为什么～

各位大爷，有什么办法没？说说你们的经验！～

作者: 刘飞的 时间: 2006-6-21 22:08
是直接补个r角面好了，最简单了。cimatron有个刀拐角功能可以用。不怎么安全。

作者: rickyhu 时间: 2006-6-21 22:13
工件面的r角就有r6到r8啊<我上面有写的＞～～不小r5的？没必要还要做个面吧～

作者: 刘飞的 时间: 2006-6-21 22:18
你用的的30r5的刀那可是r15哦，谁让你的工件是相当于快垂直了。。当然响了。。

作者: jackhuang 时间: 2006-6-21 22:29
你不是用Ｅ的吧，Ｅ里面有刀拐角功能的啊，很好用的，

作者: rickyhu 时间: 2006-6-21 22:41
我用e7.1加了补丁的～应该是最新版本～
楼上的是说高速的那个转角吗？我用了～还是说别的？
不会真要倒r１５以上的圆角吧？？

作者: jmm7777 时间: 2006-6-21 22:50
－－－－－３０r５的刀～转角也不小了，有r6~8～－－－

这转角是XY 的还是 Z 的，要是 XY的话肯定要大过R15哦

作者: rickyhu 时间: 2006-6-21 22:54
就红色的地方～

作者: rickyhu 时间: 2006-6-21 22:59
真要倒１５以上的圆角吗？？步距放小些行不？～晚上还要上机呢～

作者: jmm7777 时间: 2006-6-21 22:59
那试试转角减速，装刀也不要过长

作者: rickyhu 时间: 2006-6-21 23:04
在哪？？？

作者: sjhxs 时间: 2006-6-22 09:18

原帖由 rickyhu 于 2006-6-21 22:13 发表
工件面的r角就有r6到r8啊<我上面有写的＞～～不小r5的？没必要还要做个面吧～

　尽管有Ｒ６～Ｒ８，因为刀具有Ｒ１５，其路径轨迹还是直角（Ｒ６－Ｒ１５＝负值，Ｒ角被忽略）

　如果不想做辅助面，你只要在限定的加工轮廓的转角处倒上大于当前刀具半径的Ｒ角，Ｒ１５的刀具建议用Ｒ２０，这样当程式走到转角处，就有Ｒ５（２０－１５）的园角路径轨迹进行缓冲，也就可以避免刀具的损伤了...

作者: ccrj 时间: 2006-6-22 09:24

原帖由 rickyhu 于 2006-6-21 23:04 发表
在哪？？？

作者: sdwf_xy 时间: 2006-6-22 10:28
H50就不行了
我的有时都有140
都没有了
设高速加工圆角3就可以了

作者: sdwf_xy 时间: 2006-6-22 10:30
HIGH SPEED CONER

作者: cwmcwm 时间: 2006-6-22 12:30

原帖由 rickyhu 于 2006-6-21 21:56 发表
老问题！~转角响的心寒！刀粒碎掉！～弹刀使过切！～
３０r５的刀～转角也不小了，有r6~8～为什么机床响得象世界末日！～
下步距０．３５～nak80料～s1600~f1800
工件带点斜度，不深不到５０mm～

为什 ...

在刀路里面设置园弧过度,R不小于3就可以了.在说你的工件还有斜度的.

作者: wangyajun 时间: 2006-6-22 14:04

原帖由 sjhxs 于 2006-6-22 09:18 发表

　尽管有Ｒ６～Ｒ８，因为刀具有Ｒ１５，其路径轨迹还是直角（Ｒ６－Ｒ１５＝负值，Ｒ角被忽略）

　如果不想做辅助面，你只要在限定的加工轮廓的转角处倒上大于当前刀具半径的Ｒ角，Ｒ１５的刀具建议用Ｒ２０ ...

我一般也是这样做的。

作者: rickyhu 时间: 2006-6-22 15:40
HIGH SPEED CONER~我设了5.5，还是响得不行～切不动～龙记的nak80料～
今天换了一种刀片～下步距０．１，开粗现在还没开完～
第二刀不太好走，开始我用e新功能开到１／３<用30r5后来刀怕没用了就换了＞，后来用老功能wcut从２／３处开始锣＜用35r5>～第二刀还用新功能居然不能参考wcut的毛胚？？？？
只有从新copy刀路用新功能的３５r５走一遍，再参考毛胚走第二刀～～
新功能好象一定要跟踪毛胚才行，开粗直接用深度控制不知道行不？？？？

作者: maofangzi 时间: 2006-6-23 20:28
S太高了,开到1200,另外设角落圆角R=3即可,我用了很久都没有出事,这主要发生在850以下机床,齿轮轴的机床要好很多,因为850机床是皮带带动的

作者: rickyhu 时间: 2006-6-23 20:36
下机了~~~
可能是刀片不好的问题~~

奸商啊~~好的坏的一起卖给你~~

作者: dearbabyer 时间: 2006-6-23 23:17

原帖由 maofangzi 于 2006-6-23 20:28 发表
S太高了,开到1200,另外设角落圆角R=3即可,我用了很久都没有出事,这主要发生在850以下机床,齿轮轴的机床要好很多,因为850机床是皮带带动的

晕,1800还高了,开1200就太低了,用新方法开粗打开高速铣加转角,从未出现过问题

作者: 刘飞的 时间: 2006-6-24 08:39
dearbabyer

晕,1800还高了,开1200就太低了,用新方法开粗打开高速铣加转角,从未出现过问题

IT版的开粗打开高速铣加转角，不太好用吧

作者: dearbabyer 时间: 2006-6-24 11:26

原帖由 刘飞的 于 2006-6-24 08:39 发表

IT版的开粗打开高速铣加转角，不太好用吧

偶说的是E

作者: cwmcwm 时间: 2006-6-24 11:31

原帖由 dearbabyer 于 2006-6-23 23:17 发表

晕,1800还高了,开1200就太低了,用新方法开粗打开高速铣加转角,从未出现过问题

最简单方便的方法了．不过不是每次都管用的，有时就算加上高速铣加转角也还会有很大的响声的

作者: rickyhu 时间: 2006-6-24 15:08
30r5的刀~一般s1400~2000都可以~刀粒碎掉,机床还在走,刀把差点报废，刀粒好的话转角处响声会小些～～
刀把的圆跳动测了下有0.02mm，还能用吗？？？？？？

作者: xieguojun 时间: 2006-6-24 20:12
CIMATRON开粗有个默认的EXTREND ROUND，改成ALL Round参数把R角改大就可以了

作者: 帅得惊动了党 时间: 2006-6-24 21:47
倒角好点.

作者: 刘飞的 时间: 2006-6-27 09:03
顶楼上的

作者: amwnui 时间: 2006-6-28 01:57
开粗打开高速铣加转角,我觉的IT和E都一样,不过IT有时会出现点莫明奇妙的问题,不是很稳定,小心点看清楚点哦!

作者: HEENDA 时间: 2006-6-28 08:35

这样的原因有很多种哦!
1.飞刀粒是否不对称(选好的飞刀把)
2.飞刀粒数量.2粒 3粒转速是不尽相同的.
3.顺铣与逆铣.
4.放油务, 气,还是油进行冷却
5,机床的线轨误差(是否老化)

作者: 19870624 时间: 2007-1-1 13:36
有道理哦，IT里的ALL Round不安全啊，半路杀出个尖角刀路，看了都吓死了，

作者: pizi180 时间: 2007-1-1 20:17
我这25r5的开粗刀s1500,下刀量0.5，f3000.,为何你那.35的s还要那么高，清高手指点下

作者: wuyuguang_2002 时间: 2007-1-2 11:37
转速降下来s800就可以啦

作者: he421450386 时间: 2007-1-5 18:48
转角刀半径要小过工件半径，行速不一定要慢，可能快会好点，一下就过去了，慢的话会响得更久

作者: NC编程 时间: 2007-1-6 15:49
是吗　　我看我用的好好的　　　不过机床性能也有关系　　那你们试试看　　

作者: zouge 时间: 2007-1-6 19:53
顶楼上的。。。

作者: wsjj 时间: 2007-1-8 10:54
我认为完全和机床性能有关，并不是倒角的问题

作者: dasha 时间: 2007-1-8 18:43
都不对，打开你的代码看看吧，机床在走圆弧时候会自动减速，虽然CIM里有刀路转角圆弧过渡，但后处理出来之后，那些圆弧都变成一小段一小段的直线，机床走到转角的地方不减速，肯定会很响，就象撞到工件上一样，很可怕，所以现在都用POWERMILL来开粗了！不知道是不是我POST的问题！！

作者: 86303874 时间: 2007-1-8 19:24
兄弟，你的补丁是什么东西啊？在哪可以下？

作者: san775425 时间: 2007-1-13 21:54
这么简单的问题.........
把高速加公功能选上!自己设置个R值,墨任的也行!拐角自动加大!

作者: lover.macro 时间: 2007-1-13 22:24
R角刀具切削接触面积大,当然响了.不过顺铣还好,建议用最新型近似R角铣刀,可完全克服此问题,不过假想R角会有残余加工量,有得必有失嘛,不过影响不大.

作者: wdb1221 时间: 2007-1-14 15:34
看图你那个不应该有这种问题可能你的机床有点问题

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