網印技術經驗教程(移印，絲印，熱轉印，水轉印，網印制版，網印印刷，網印固化等)

印刷圖象的邊緣呈頭髮絲狀

出現這種印刷故障，可能因為印刷物件表面有靜電，也可能是其他原素導致這種故障，例如移印頭形狀、油墨黏度不恰當等等。

可能的原因 解決方法
移印頭
移印頭形狀過于平整 換一個形狀稍尖一點的移印頭
腐蝕凹版
凹版腐蝕深度太深 重新製作一塊深度稍淺一點的凹版
加網不當，或者根本沒有加網 重新換一個加網網屏試試
油墨
油墨太黏稠 多加一點稀釋劑
油墨乾燥速度太慢 採用乾燥速度快的稀釋劑
承印材料
印刷物件表面有靜電 使用消靜電裝置，或者增加車間的相對濕度
其它原因
空氣濕度太低 把室內相對濕度調整到60-80%
印刷速度太快 降低印刷速度
移印頭的壓力過大，導致油墨外溢 降低移印頭的壓力。

說了半天可能還有很多人不知道移印是干什麼用的，那我在此講一講移印技術的原理及印刷方法。摘自培訓教程：
移印技術的原理及印刷方法概述

     移印是一種間接的可凹膠頭印刷技術, 目前已成為各種物體表面印刷和裝飾的一種主要方法。

原理

工藝過程很簡單: 先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上, 把蝕刻板涂上油墨, 然後, 透過矽膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。

于蝕刻板上涂油墨的方法 于蝕刻板上涂油墨的方法有很多。首先將油墨噴涂在蝕刻板上, 然後用一把可伸縮刮刀將多餘的油墨刮掉。這時,
留在被蝕區域的油墨中的溶劑揮發並形成膠狀的表面, 而后膠頭下降到蝕刻板上, 吸上油墨。

吸油墨與印產品



膠頭吸上蝕刻板上的大部分油墨后上升, 此時, 這層油墨又揮發一部分,
剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物體與膠頭的緊密結合。膠頭的造形要能產生一個滾壓動作, 以排盡蝕刻板與油墨表面的多餘空氣。



在生成過程中油墨和膠頭的配合



最理想的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉印到被印物體上,
在生成過程中(接近10微米或0.01毫米濃的油墨附著被轉印到基質上)膠頭印刷容易受空氣、溫度、靜電大小等影響。 如果從蝕刻板到轉印膠頭,
到基質的整個過程中, 揮發速度和溶解速度正好控制在平衡狀態, 那 才算是進行了成功的印刷。 如果蒸發太快,
油墨被吸收前就已乾涸。如果蒸發太慢, 油墨表面尚未形成膠狀, 不易使膠頭和基質附著。



蝕刻板



幾種主要蝕刻基板:
1. 濃鋼板
2. 薄鋼板
3. 塑膠光聚合板(可感光的)



就任何圖像而言, 它們都是用照相的方法生成的。首先, 用感光乳劑將被拍照物體制作出正片, 然後, 把正片放在板面上。該板已涂感光層,
在紫外線下曝光時, 無圖像區變硬。然後, 洗去圖像區的感光物質(塑膠光聚合板要用水和酒精的混合液清洗), 最後涼干。
這種高品質的蝕刻板製作設備價格低廉, 按客戶要求製造大約花費3,000元。 對于金屬板來說, 一旦圖像區的感光物質被洗去后,
就將金屬板放入如氯酸鐵或鹽酸等腐蝕材料中, 進行蝕刻, 並且需要精心操作。使用濃或薄鋼板,
還是塑膠光聚合板取決于印刷商。濃鋼板最適合生產製作, 但印刷質量較差; 薄鋼板與濃鋼板不同, 通常預涂一層感光乳劑, 比較實用; 然而,
塑膠光聚合板在三者之中印刷的質量最好, 但就生產製作來說卻最糟。 蝕刻的深度和質量非常重要。深度不恰當,
圖像效果就差。如果使用有瑕疵的劣質鋼板, 那 , 印刷品就會反映出來。



矽膠轉印頭



轉印頭由有彈性的矽膠製成, 可被做成許多不同的形狀。它的作用是從蝕刻板上取得圖案,
並把圖案轉印到基質上。轉印頭吸收油墨的能力及其印刷質量受下列四個原素的影響:



1. 轉印頭的形狀
2. 轉印頭的硬度
3. 轉印頭的表麵條件
4. 轉印頭的製作材料



轉印頭的基本形狀傾向于圓形、長方形或正方形, 這類形狀適合轉印頭表面在先與蝕刻板接觸, 然後與被印刷物接觸時,
滾壓圖案。圖案的尺寸和形狀及滾壓的力度決定了選用哪一種轉印頭。選取原則是: 轉印頭越硬,
油墨轉印效果越好。而硬度取決于添加在橡膠裡的矽油的數量, 使用帶溶劑的油墨只需添加很少的矽油。理想的轉印頭表面非常平滑且無光澤;
用浸透溶劑的薄紗仔細地擦拭轉印頭可產生很好的效果。在印刷約50,000次后, 如果轉印頭顯示出摩損的跡像, 就應更換轉印頭,
同時必須小心謹慎, 不要損壞轉印頭表面。

油墨

矽膠轉印頭印刷薄片需要含顏料成份高, 快速乾燥樹脂, 溶劑蒸發快的油墨。由於可使用本工藝印刷的材料很多,
所以各種油墨可供選擇。矽膠轉印頭印刷用油墨由於其用量小而價格昂貴。而絲網印刷用油墨由於干得不夠快, 顏料含量只有5%,
因而一般不適合用于轉印頭印刷。

密封油杯型移印機

相對于敞口型油墨槽的另一種選擇是密封油墨槽機型。油墨盛在一個倒裝的容器中,
透過壓力與蝕刻板接觸。該容器的刮刀從蝕刻板上清除油墨。由於該容器被密封, 所以溶劑不能揮發, 油墨的條件維持穩定, 使機器使用週期更長。
雖然這類機型似乎解決了油墨穩定的問題, 但如何正確地調配油墨仍是很重要的問題, 許多原素仍將影響溶劑的揮發。印刷機操作必須相當認真負責,
否則會磨損蝕刻板, 而容器將會把油墨噴涂在蝕刻板以外的地方。且換一個油墨槽價格昂貴。 這種系統正日益應用于自動化生產線。

膠頭印刷的要點

從底片到電鍍蝕刻板︰
將欲複製的正象底片在有光聚合鍍層的空白板前曝光, 便可製成電鍍蝕刻板。

從膠頭到電鍍蝕刻板︰
此時, 矽膠轉印頭被壓在電鍍蝕刻板上, 油墨形成要印刷的圖案, 然後被抬起。

從膠頭到成品

然後膠頭壓在被固定好的基質上, 此時油墨排出。

從膠頭上取下成品

從被印刷物上抬起膠頭, 用刮刀刮去電鍍蝕刻板上的油墨, 這樣膠頭便能只從下次印刷所需要的部位吸起油墨。

移印技術理論
☆定義利用柔軟的移印膠頭轉移印版上圖文區油墨到承印物上的印刷機械。移印機是重要的間接印刷模式之一。
☆ 動力來源︰
      移印機最主要的動作可以分為︰膠頭下壓蘸取移印印版上油墨並上抬； 膠頭移動到承印物上方； 移印膠頭下壓印刷后上抬。三種最主要的動作的控制模式的不同決定了移印機的三種基本分類︰
手動移印機，三種動作均有手動來控制。是最簡單的移印機，只能完成小批量訂單生產和產品打樣任務。
電動移印機，三種動作均有電機帶動和控制。印刷速度快，但印刷壓力小，只能完成較小面積的生產日期和條形碼類產品的移印。
氣動移印機，三種動作均有數字電路控制氣動元件來完成。印刷速度快，印刷壓力大，自動化程度較高，是目前最為普遍的移印機。
☆供墨模式︰
         目前移印機的供墨主要有油輥或者油刷在油盤和印版上面的往複運動的開放式供墨系統； 油盅封閉油墨在移印印版的印刷區域和緩沖區域往複的封閉式供墨系統兩種︰前者稱為油盤式移印機，后者稱為油盅式移印機。油盤式移印機可以使用專用的溶劑性移印油墨，絲印油墨和UV移印油墨。在使用溶劑性移印油墨和絲印 油墨時，由於油墨置於開放的油盤中，直接和空氣接觸，油墨中含有的有害成分會揮發到空氣中去造成人身傷害。油墨的印刷適性也會發生波動。油盤移印機是目前國內最為普遍的移印機。
       油盅移印機主要使用溶劑性的移印油墨和絲印油墨。油墨在油盅內的封閉狀態會隔絕油墨中有害成分的揮發，操作員工的健康損害降至最低，印刷適性的穩定性得到保證。但是由於油盅的持續摩擦滑動要求油盅和移印印版之間的高度密接性和耐磨性，油盅移印機的製造難度比較高。
☆工作台類型︰固定式， 穿梭移動式，轉盤移動式， 直線輸送式，固定式
固定式的工作台可以進行三維方向的位置調整，主要用在單色的移印機上。這種工作台一般含有T型槽架構，便于夾持夾具和產品以保證精確的印刷。固定式工作台也是其它類型工作台的支撐架構。
穿梭式移動工作台，是在固定式工作台上加裝可以在不同的位置停留的穿梭台形成的。穿梭台有氣缸推展，根據傳感器的要求有不同的位置極限。雙色穿梭工作台具有兩個穿梭位置極限，用在雙色移印機上；四色穿梭工作台具有四個穿梭位置極限，用在四色移印機上。在多色移印機的營運過程當中，穿梭台的停留位置有數字電路根據安裝在穿梭工作台的電磁傳感器來控制。穿梭工作台停留的位置重複精度比較高，所以套印精度高。但是穿梭工作台一次只能安放一個產品，生產效率低。
*轉盤移動式工作台，是在固定式工作台加裝轉盤組成的工作台。轉盤在印刷時可以移動到指定位置進行印刷，由於轉盤旋轉週期長， 重複精度差，轉盤移印機的套印精度差。但是轉盤工作台一次可以安裝10個， 16個， 20個產品，生產效率較高。
*直線輸送式，直線輸送式工作台一般用在自動化程度高的自動移印機上面，產品會隨著輸送帶的輸送，定位，處理，直至印刷，乾燥完畢。直線輸送式工作台具有高的套印精度和生產效率，但是架構複雜，目前僅有少數企業能夠生產。
☆顏色︰單色， 雙色， 多色，移印機一次連續印刷的最多色數可以作為移印機的另一種分類︰一次只能印刷一色的移印機叫做單色移印機，兩色的叫做雙色移印機，依次類推。單色移印機是具有固定式工作台的移印機，這種移印機如果僅具有一套油盤系統，叫做單色單頭移印機；如果有多套油盤系統叫做單色多頭移印機。具有兩套油盤系統的移印機配裝穿梭式工作台，成為雙色穿梭移印機；配裝轉盤工作台，叫做雙色轉盤移印機。依次類推。

移印技術已經講得差不多了，那開始講絲印吧：
絲網印刷原理

絲網印刷， 是4大類印刷的一種,可稱為特殊印刷, 其歷史最早, 實為灟印之改良, 它是利用一塊絲網訂牢或黏貼在網框上進行印刷, 早期是使用中國之繡花框.。
網版的製法

網版的製法是將絲網或金屬網等擴張在木架或金屬架上，在制好之網框上塗上一層感光晒網漿或菲林膜, 代幹燥後便可晒制, 現今採用之晒網方式晒制網版，其精密度已可晒出精細如柯色網點.

絲網印刷的用途

絲網印刷 稱為特殊印刷, 印刷機不能印刷之物料均可用絲網印刷印出, 如立體之物件, 所需的設備很簡單, 而且又不受場地的限制, 同時成本也底, 因此, 只要用有限的資金, 便可以成立一個"絲網印刷"部門來印製相當精良的成品了。 所以一般產業製造商都會在其式產品上採用絲網印刷加印上圖案或商標 . 應用這門技術的行業有五金製品、 塑膠製品、 布疋印花、 玻璃製品． 錶面印製、 電子線路版印製、 金屬腐蝕前之防蝕油印刷、木工印製、 美術品複印、 紙張及廣告等,絲網印刷比一般印刷用途更廣。
2、晒網漿晒網程序
1)選擇一個網框及網紗,用拉網機拉好,用黏網膠黏住,代乾後便可應用.

2)先用UL3除油劑清除網紗上之油脂,(會令網版更耐用)再用(粗化劑)對網紗作 輕度物理與化學性的磨蝕粗化,而不損網紗壽命.其網版之耐用時間更長,代水份乾後便可應用.

3)網版乾後便可上漿,按圖之方法用晒網漿上內二至底三次,水油兩用晒網漿特別適合潮濕天氣防油防水.置放黑暗處代乾後便可晒網應用,不可用熱夙吹乾,否則晒網漿會硬化.

4)網漿乾後,便可曝光,用125W之PHILIPS晒網燈約18吋距離晒大約5-10分鐘,便可拿去沖水(顯影),最好用水槍沖洗.直至能清晰看見所有圖案.

5)所有圖案完成後,需用吸水器將水份吸乾,否則會出現部份圖案不清晰.

6)代水份完全乾後,用硬網水輕輕在其上下塗上一層將網版硬化,其使用壽命特長.

7)完成後,需用BLUE FILLER(封網漿)可作綱板針孔修補和填充框邊用,可用刮刀或硬咭紙將封網漿在綱板針孔或框邊輕輕在其上塗上一層,代乾後網版便算完成.

間接菲林(紅菲林)晒網程序
FIVE STAR(五星紅菲林)間接菲林,簡單易控,線條幼細,對所有網紗有優良黏附力.使用紅菲林通常網紗選用165s-200s,

(1)網框-首先制造一個網框(照上列1),拉好網後,(照上列2)清洗網版,無需代乾,保持網版濕潤代用.

(2)晒前準備-顯影液(A 粉+B 粉)開約一公升水代用.或雙養水.

(3)沖洗菲林用之熱水,最好用沖涼之花灑熱水.

(4)爆光-將間接菲林(紅菲林)及你需晒制之圖案菲林并在一起晒大約3-5分鍾.

(5)顯影-爆光後菲林放於顯影液內約一分鐘,用花灑熱水沖洗直至圖案完全清晰顯現出來.

(6)上網-將顯影後之紅菲林輕輕放於網版上,然後用吸水器吸乾水份.代乾後將身其上之透明膠片撕去便完成.

(7)封網-照上列7.

值接菲林晒網程序
(值接菲林)值接菲林,簡單易控,菲林有多種厚度,可印出平滑圴勺,網版耐用及線條幼細,對所有網紗有優良黏附力.使用值接菲林通常網紗選用120T-165s,

(1)網框-首先制造一個網框(照上列1),拉好網後,(照上列2)清洗網版,無需代乾,保持濕潤代用.

(2)上網-將值接菲林輕輕放網版上(濕網),然後用吸水器吸乾水份.代乾後將其步上之透明膠紙撕去便完成上網情序.

(3)爆光-將間接菲林(紅菲林)及你需晒制之圖案菲林并在一起晒大約3-5分鍾.

(4)顯影沖網-用花灑水沖洗直至圖案完全清晰顯現出來.

(5)封網-照上列7.

舊網重用清除法
首先要將網版清潔

溧白水-清除(五星紅菲林)間接菲林

除鬼影膏-可去除頑固板膜餘漬,功效優良,快捷乾.

脫脂劑-清除網紗表面油脂,并可保持網紗濕潤.

脫膜粉-快捷去除板膜(晒網漿),令網紗重新使用.

脫膜液-快捷去除板膜(晒網漿),令網紗重新使用.

熱轉印和水轉印技術及應用
    將中間載體薄膜上的圖文採用相應的壓力轉移到承印物上的印刷方法，稱為轉印。根據採用壓力的不同，轉印分為︰熱轉印、水轉印、氣轉印、絲網轉印、低溫轉印等。
一.熱轉印技術
        熱轉印就是將花紋圖案印刷到耐熱性膠紙上，透過加熱，加壓，將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術。即使是多種顏色的圖案，由於轉印作業只是一個流程，故客戶可縮短印刷圖案作業，減少由於印刷錯誤造成的材料(成品)損失。利用熱轉印膜印刷可將多色圖案一次成圖，無需套色，簡單的設備也可印出逼真的圖案。


　　熱轉印設備用于裝飾鋁形材、各類金屬版材，可達到木製品或大理石的效果。熱轉印設備是根據熱昇華原理工作的，它能在3-5分鐘內將所需要的木紋或大理石紋快速轉印至鋁形材粉末涂層表面並可滲透到涂層內部40-60微米。鋁材轉印生產工序︰一是用膜機將熱轉印膜卷裁才所需尺寸。二是將裁好的轉印膜用轉印超音波包裝機根據工件的大小用超音波焊接成工件包裹袋。三是在包裝平台上將工插入用轉印膜製成的工件包裹袋。四是將包好轉印膜的工件放在熱轉印機小車平台上，依次可放18根鋁材，將鋁材兩端接上真空抽頭並鎖緊，打開真空開關，此時轉印膜緊緊貼在鋁材上。小車自動將鋁材送至烘烤爐內，烘烤爐自動升溫220度並保溫3分鐘，小車自動退出烘烤爐。五是鬆開真空抽頭，將工件取下。六是去掉轉印膜，並檢查工件質量。



　　平版熱轉印生產工藝，一是用裁膜機將熱轉印紙卷裁成所需尺寸。二是將熱轉印紙膜附在工件表面並放在平板熱 印機上。三是將平板推至平板熱轉印機加熱區，按動壓板開關，壓板將熱轉印紙緊緊壓在工件上，加熱並保溫一分鐘。四是升起壓板，將工件推至件段，去掉轉印膜將工件去下並檢查。



　　熱轉印技術廣泛應用于電器、日用品、建材裝飾等。由於具有抗腐蝕、抗衝擊、耐老化、耐磨、防火、在戶外使用保持15年不變色等性能，幾乎所有商品都用這模式製作出來的標籤。例如打開手機殼，內部即可看到密密麻麻帶有條碼的標籤。很多標籤要求能經受住時間考驗，長期不變形，不褪色，不能因接觸溶劑就磨損，不能因為溫度較高就變形變色等，故必要採用一種特殊材質打印介質及打印材料來保證這些特性，一般噴墨、鐳射打印技術是無法達到的。



　　水轉印技術



　　被稱為比較環保的技術，也是目前最新興的一種高效印刷製作，大概與他脫離印刷過程中的油墨有關。水轉印利用水的壓力和活化劑使水轉印載體薄膜上的剝離層溶解轉移，基本流程為︰一)膜的印刷︰在高分子薄膜上印上各種不同圖案；二)噴底漆︰許多材質必須涂上一層附著劑，如金屬、陶瓷等，若要轉印不同的圖案，必須使用不同的底色，如木紋基本使用棕色、咖啡色、土黃色等，石紋基本使用白色等；三)膜的延展︰讓膜在水面上平放，並待膜伸展平整；四)活化︰以特殊溶劑(活化劑)使轉印膜的圖案活化成油墨狀態；五)轉印︰利用水壓將經活化后的圖案印于被印物上；六)水洗︰將被印工件殘留的雜質用水洗淨；七)烘干︰將被印工件烘干，溫度要視素材的素性與熔點而定；八)噴面漆︰噴上透明保護漆保護被印物體表面；九)烘干︰將噴完面漆的物體表面乾燥。



　　水轉印技術有兩類，一種是水標轉印技術，另一種是水披覆轉印技術，前者主要完成文字和寫真圖案的轉印，后者則傾向于在整個產品表面進行完整轉印。披覆轉印技術(Cubic Transfer)使用一種容易溶解于水中的水性薄膜來承載圖文。由於水披覆薄膜張力極佳，很容易纏繞于產品表面形成圖文層，產品表面就像噴漆一樣得到截然不同的外觀。披覆轉印技術可將彩色圖紋披覆在任何形狀之工件上，為生產商解決立體產品印刷的問題。曲面披覆亦能在產品表面加上不同紋路，如皮紋、木紋、翡翠紋及雲石紋等，同時亦可避色一般板面印花中常現

絲網印刷半成品的管理技巧

    網印半成品一般需在晾紙架上晾放半小時左右。由於受到車間溫、濕度的影響，因此網印半成品的穩定性較難控制。

管理好網印半成品的關鍵是保持網印車間良好的環境，應做到如下幾點。
      (1) 車間乾淨、整潔、無塵、明亮；
      (2) 車間的密閉性好；
      (3) 車間應裝有溫、濕度監測儀器；
      (4) 有能夠調控溫、濕度的設施。
      對于絲網印刷中常用的金/銀卡紙、不干膠紙、鍍鋁紙以及單面銅版紙、單面膠版紙，由於這類紙張的正、反面屬于不同的性質或不同的狀態，因此在環境溫度、濕度、壓力等原素改變時，其正反面會發生不同的變化，所以應特別重視這類紙張半成品的保管和使用。
      
　　此外，印刷前也要對這類紙張的捲曲、變形情況進行檢測(可以在開箱裁切時，各取幾張平攤在印刷車間，在不同的時間段觀察其變化情況)。如果在正常條件下捲曲變形相當嚴重，則一般不宜採用。當然，較積極的方法是印刷廠與紙張供應商(生產廠)經常針對有關紙張含水量及不同地域溫、濕度環境的差異情況進行溝通，以確定較適宜的參數指標。

商標絲網印刷工藝簡介

   商標印製的整個工藝過程大體可分為設計、製版、印刷和印后加工四部分，它們是相互關聯、不可分割的整體。本文簡單介紹一下商標網印工藝的特點和要求。

一、商標網印設計
商標網印的工藝設計具有以下特點︰
1.針對活件的最終用途進行設計
      
　　不同的活件對所用紙張有不同的要求，如瓶裝酒的酒標採用自動貼標模式，要求其涂膠后的彎曲方向要與自動貼標機相匹配，否則在自動流水線上無法進行生產。
      
　　2.鏤空和鑲嵌圖案設計
      
　　商標設計中經常需要進行鏤空和鑲嵌處理，特別是需要印金（銀）的產品，一定要設計成鏤空版，否則金（銀）墨直接印在其他油墨上，容易出現顏色變暗的問題。
      
　　3.拼聯
      
　　商標印刷的顯著特徵之一就是多拼聯，少則兩聯，多則幾十聯。究竟多少個圖拼聯比較合適，要根據工藝情況而定。
      
　　(1) 后加工的難易程度。如果活件的后加工工序較多，則版面不宜做得太大，否則由於印刷車間溫、濕度控制不好，很容易造成紙張抽漲，不僅會影響套印，還會給后面的燙印、模切等工序造成定位套準困難等問題。
      
　　(2) 異型商標。商標面積一般不會很大，對于需要模切的薄紙異型商標，拼聯不宜過多，否則模切版製作的精度問題會影響模切質量。
      
　　(3) 印刷數量。如果印刷數量不大，拼聯數不能過多，否則版面過大，製作模切版的費用高，必然會增加成本。
      
　　(4) 紙張開數。由於受商標尺寸的影響，不可能準確地拼聯成八開、四開或對開版，所以要以盡量節約印刷用紙為原則，選擇適當的拼聯模式。
      
　　由商標網印設計的特點可以看出，一名優秀的商標設計人員不但要有創新的設計理念和靈活的設計技巧，還應當熟悉印刷和印后加工工藝，使設計出來的商標既新穎別致，又符合印刷和印后加工工藝的要求，以免造成不必要的經濟損失。例如，商標圖案的四周距成品尺寸太近，由於紙張變形、模切刀具精度不高等原素的影響，往往就會造成模切成品偏斜、誤差過大，使產品報廢。遇到這種情況時，設計人員應當調整和改變設計，以適應印刷和印后加工的要求。

二、製作絲網印版

1.感光乳劑直接製版法的基本流程
      
　　感光乳劑直接製版法是目前國內應用較為普遍的一種網版製版方法，其工藝流程主要包括以下幾點。
      
　　(1) 脫脂。在製作網版前，必須用配套的脫脂劑對絲網進行脫脂處理，注意不能使用家用去污粉或除垢劑。
      
　　(2) 乾燥。將脫脂處理后的絲網用清水沖洗乾淨，並用氣刷吸除版上的所有水分，再放進30～40℃的烘箱內進行徹底乾燥。
      
　　(3) 涂布感光膠。使用合適的涂膠器將重氮感光乳劑均勻地刮涂到網版上，通常是濕對濕涂布。

    （4） 網版的乾燥。將涂好感光乳劑的網版水準放置在乾燥箱中，印刷面向下，乾燥溫度不得超過40℃。
      
　　(5) 網版的補充涂膠。為了消除網版感光層的不平整，在網版的印刷面可補充刮涂一層感光乳劑。
      
　　(6) 網版的乾燥。採用與第一次乾燥相同的方法再次對網版進行乾燥，注意乾燥溫度不得超過40℃。
      
　　(7) 網版的曝光。利用合適的光源，如金屬鹵素燈對網版進行曝光，曝光時間由分級曝光來確定。
      
　　(8) 網版的顯影。用適當水壓的自來水噴槍噴淋顯影，將網版上的圖文完全沖洗出來。
      
　　(9) 網版的乾燥。用未用過的白報紙或吸濕性擦布輕輕抹去網版上多餘的水分。如果是大批量生產，需要用專門的設備吸去水分，最後將網版放在乾燥箱中乾燥。
      
　　(10) 修版。用水溶性絲網填充劑覆蓋網版上存在的針孔或其他弊病。
      
　　2.感光乳劑直接製版的要點
      
　　要製作一塊高品質的感光乳劑網版，需要注意的要素之一是網版的感光膠層必須均勻一致，感光乳劑應完全覆蓋絲網。要先在網版的印刷面涂膠1～2次，然後立即在刮墨面涂膠2～4次，而且要濕對濕刮涂，隨后進行乾燥。乾燥之后，再在印刷面涂膠1～2次，使感光膠層的濃度達到最終的要求。每次涂膠必須在前一次膠層乾燥后進行。
      
　　決定網版涂膠次數的主要原素是印刷要求和絲網的精細度，具體包括以下幾點。
      
　　(1) 線條。清晰度要求較高的印刷品要用90目/厘米或更細一些的絲網。一般來說，感光膠層的濃度大約為絲網濃度的15％～25%，通常應在10～18μm之間。
      
　　(2) 網目調。網目調印刷要求墨層較薄，因此感光膠層的濃度也很薄，大約為絲網濃度的10%，一般為4～8μm。
      
　　(3) UV油墨。使用UV油墨印刷時，油墨附著量應儘可能少。一般來說，網版印刷面的感光膠層不應超過5μm。
      
　　(4) 絲網的質量和精細度是決定網版主體膠層涂布次數的另一個重要原素。
      
　　(5) 手動涂膠通常使用刮膠斗，刮膠斗的刃口必須十分圓滑，並在整個長度上向上翹起，這樣才能確保整個版面上涂層均勻，包括網版的中心部位。
      
　　(6) 由於許多重氮敏化劑和其敏化過的乳劑都有強烈的酸性回應，鋁質刮膠斗容易損壞，而鍍金屬的刮膠斗在短時間使用后就會被氧化，進而破壞感光乳液的成分，此時乳劑中就會出現細小的泡沫和浮渣，因此應該使用塑膠材質的非氧化型刮膠斗。
      
　　3.感光乳劑直接製版常見故障及原因分析。



1) 涂膠后出現魚眼狀凸起
      
　　原因分析︰涂膠前絲網的脫脂處理不徹底，或者絲網上有灰塵顆粒存在。
      
　　(2) 涂膠過程中出現氣泡
      
　　原因分析︰涂膠器營運過快，空氣充斥到網孔中，形成氣泡，一般粗絲網容易出現此類問題。
      
　　(3) 曝光后感光膠層附著不牢
     
　　 原因分析如下。
      
　　 感光膠層在曝光前未徹底乾燥。
      
　　 曝光時間過短。
      
　　 曝光燈的性能不好，光能量不足，曝光時應使用光積分器。
      
　　 感光乳劑的光敏度差，重氮組分在水中未完全溶解。
      
　　 空氣濕度過高，涂好的網版用手摸上去感覺完全干了，實際上並沒有完全乾燥。
      
　　(4) 光散射使網版上圖像的細微層次受到損失
      
　　原因分析︰晒版時，使用白色絲網容易發生光散射現象，使用橘黃色絲網能最大限度地避免光散射。但是，同白色絲網相比，染色絲網的曝光時間要增加75％～100%。
      
　　(5) 鋸齒效應
      
　　原因分析︰感光乳劑刮涂不好，網版印刷面的感光膠層可能過薄。
      
　　(6) 網目調印刷網點相互粘連
      
　　原因分析︰網目調印刷時要求網版的感光膠層較薄，必要時也可減少刮涂感光膠的次數。如果感光膠層較濃，印刷時附著的油墨量過多，從而導致網點相互粘連，特別是在深色的圖像區域，這種現象比較明顯。
      
　　(7) 脫膜困難
      
　　原因分析如下。
      
　　 印刷后未能及時沖洗網版，或者沖洗得不徹底，還有部分油墨干固在網版上。
      
　　 由於溶劑的影響，網版上仍然帶有油墨，脫膜液不能溶解感光膠。在脫膜之前，必須再次進行脫脂處理。
      
　　 脫膜液不合適。

旋轉體、非旋轉塑膠容器的曲面網印工藝

凡是外形表面不是平面而是凹面、凸面、弧形的各種材質（塑膠、玻璃、陶瓷等）製成的容器（杯、瓶、罐、筒等）上進行的網印裝飾，都可稱作曲面網印。
一、曲面網印的過程與要領
下面以圓柱、圓錐物體為例來說明曲面網印的方法。圓柱和圓錐體在印刷方法上是相同的，因為印刷這兩種承印物時，都需要轉動。當刮板施壓后網版上的印刷圖案與承印物緊密接觸，版面移動並帶動承印物轉動而進行印刷。印刷完畢后取下承印物，這時刮板和網版同時返回原位，印刷過程完成。這個過程中要注意的是，在未印刷前，網版與承印物不能接觸，要留有2~3mm的網距間隙。這與在平面網印中網版與承印物脫離的要求是相同的。刮板的銳角中心線與承印物的圓心在一條直線上，再使網版帶動承印物轉動起來進行印刷。
曲面印刷的應用範圍不僅包括圓柱體和圓錐體，還可對凹面形和相當異形的製品進行精美網印。曲面印刷與平面印刷在印刷原理上並不存在差異，只是前者工藝難度大些。
例如，印刷圓柱體和圓錐體承印物時，刮板壓印承印物的面積大小，是有一定限度的。除此之外，還要考慮到刮板的強度和平直度的要求。不然，在印刷時會出現物體兩端的印刷圖案模糊不清、字跡缺筆少劃的現象。另外，製網版時如果所用絲網的型號和品種沒有選擇好，會發生印刷質量問題。
要想使網版印刷能夠順利進行，必須具備以下3個條件（曲面印刷要領）︰
（1）刮板的垂直中心線，必須垂直于承印物的回轉中心線；
（2）承印物必須能回轉，但需要吸氣的中心軸則不能旋轉；
（3）印版或承印物必須能轉動。
另外在印刷過程中，網框要平穩均勻地進行左右往返移動。刮板的印刷壓力要保持不變，同時承印物不能前后左右晃動。
曲面印刷時，需根據承印物的形狀設計製造專用網框和承印物的支承裝置，以保證印刷精度。
二、塑膠容器的印前表面處理
1．脫脂處理
塑膠製品表面沾上油污或脫膜劑會影響油墨的附著力，可透過鹼性水溶液、表面活性劑、溶劑清洗和砂紙打磨達到表面清潔脫脂的目的。
對網印油墨附著良好的塑膠，如ABS、聚苯乙烯、有機玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）等，大都用低級醇溶劑（如甲醇、乙醇、異丙醇等）揩拭或用砂紙打磨即可達到脫脂的目的。
2．除塵處理
灰塵的存在既影響油墨在塑膠製品上的附著力，又影響網印的效果。
採用表面活性劑洗滌可除塵和除靜電，但乾燥過程中又有沾塵的可能。
採用裝有高壓電極產生火花放電的壓縮空氣噴頭吹塵，速度快，操作方便，既除塵又除靜電。另外，有一種除電刷，只要在印件上一過即可除塵，效果也很好。
3．提升塑膠製品可印性的處理
應根據不同的塑膠和工藝要求選擇適宜的表面處理方法︰如聚烯烴（PE、PP）非極性塑膠，可採用火焰或電暈處理；聚酯塑膠因含有苯環，其光學活性大，可採用紫外線光照處理；尼龍可採用磷酸處理，以提升塑膠製品的可印性。
火焰處理適用于小型塑膠容器的表面處理，其目的在于用高溫使表面去污並熔化膜層表面，提升表面黏附油墨的性能。
將待處理的容器投入瓦斯火焰中，火焰內芯長度控制為6~19 mm，火焰芯頂端距表面為6~25 mm，接觸時間為0.1~1s，旋轉速度為100~150轉/min。操作要求嚴格，如不小心會導致產品變形、報廢。此方法處理效果好、無污染、成本低，目前主要應用于較濃的塑膠製品表面處理。

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印刷后墨层出现丝网痕迹的原因是什么？如何防止？
承印物在印刷后其墨层表面有时会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹的主要原因是油墨的流动性较差。丝网印刷是油墨通过网孔转移到承印物上形成图文的。印刷过程中，刮板刮印后，当丝网印版离开承印物时，印迹表面通过油墨的流运将丝网痕迹填平，印刷品墨迹表面呈光滑平整的油墨层。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨层。
为了防止印刷后出现丝网痕迹，可采用如下方法：
    1.使用流动性大一些的油墨进行印刷；
    2.可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨呈渐进性固化；
    3.在制版时尽量使用丝径较细的单丝丝网