应力痕的产生原因及解决对策？？（加分题）

我们管这个叫段差。在成型时在此背面会有光影出现。一般解决从产品变更来进行根本的处理。调整工艺参数不太稳定。在做手机中经常会有这样的问题，想向大家请教一个问题，产品表面出现亮度差异是什么原因？知道的大虾们谈一下，

貼些圖給我們新手看看嗎

表层分子的拉伸．．．

最后冷却的塑胶层会对先冷却的产生各种各样的作用应力，最后我们得到的产品就可以从外观发现这些内部应力产生的结果既缩水或应痕。赞同。
    我们最近试了一个产品，提高保压压力反而使应力痕加大。

适当的提高模温及料温都对解决应力痕有较大的帮助

1。表面涂装可以看不到。
2。提高模温可以减轻，但无法消除。

在鼠标的按键上有类似结构. 按键本体厚1.8~2.0mm, 薄的地方厚0.6~1.0mm. 此件表面喷漆. 经常出现应力痕.  若此结构保留, 则无根本解决方法.
--改遮盖性较好的漆---Cost
--加烘烤释放应力 ----时间,制程Cost
--加喷溶剂 -------------Cost
--尽可能将薄的地方在允许的范围内加厚--设计
--尽可能将厚薄过渡的距离拉长, 并以圆弧过渡. 模仁表面打光或咬花均可尝试.
--喷漆治具不可对零件再次产生应力, 注意放置的动作
--调成形条件. 电动机速度过快, 常使应力痕恶化; 普通油压机选吨位小的. 量产前试样喷漆---常使用

模温越高压力痕越明显，调节模温；采用梯度保压。

方法一:設計解決
1.肉厚儘量均勻,肉厚差過渡要均勻緩慢,儘量避免台階式過渡
方法二:後製程解決
1.從模溫及速度,壓力都可以減輕
2.用羊毛氈擦拭可以較好解決

这么老的贴子都翻出来了.

我们也遇到过这样的情况
等到的经验是:
在模具设计方面:
尽量减小产品的壁厚差异.或者在壁厚突变的位置增加圆角过渡.
合理设置浇口的位置,以防止该现象的发生.
在注塑成型方面:
降低注射压力和保压压力,尽量减小保压时间.
尽量使得产品中的内应力减小.
适当的增加模具温度会使得其有所减轻,但不能够完全消除.

对于应力痕的形成机理方面:是由于产品内部熔胶分子相互拉扯产生的,

个人见解,如有错误请指出,谢谢!