应力痕的产生原因及解决对策？？（加分题）

在产品肉厚突变的地方，成型制品在背面通常会有一种叫应力痕的缺陷，而且挺让人头痛的。欢迎大家一起来讨论其产生的原因及你们日常所用的解决对策。

[ 本帖最后由 caiCADxm 于 2006-6-29 09:17 编辑 ]

我们厂模工人员认为一般是这样修改在肉厚比较薄的地方可以拆入子的地方拆一排入子，多做几片,作成逃气入子

大家踊跃近来发表见解啊，不管是从理论方面还是现场实际的都可以。

这么有实际意义的贴，都不来顶一下，伤心。。。

[ 本帖最后由 caicadxm 于 2006-6-29 09:28 编辑 ]

版主提到实处了。我们做手机及手机电池壳，这个问题十分突出。
我们目前还没有能用什么软件分析可以预测，主要靠经验判断：
1.如果外观面处恰好是弧面，则没关系
2.外观面是平面，则必须做一段斜面过渡。对于1.2mm厚度及以下的，如果从薄处向厚处充填，斜面长度比厚度变化值要做到 5倍。斜面与平面交接处最好以圆角过渡。如果从厚向薄处充填，所处位置应力容易释放些，也要做到3倍。另外也要看厚度变化情况。
我们接到产品，首先就要和客户检讨这些问题，尽量避免肉厚的突变，客户不好说话的我们也要先偷胶避免这样的情况。
我在深圳工作时行话把这叫烘印，我个人对其产生的原因变不甚清楚，一直想弄清楚，还望高手指点。

通常解决的方法楼上说的很详细了！
偶也想搞清楚应力痕产生的过程，其实用moldflow也可以分析出来，看shear stress这个结果，在肉厚突变的地方你可以发现厚的地方和薄的地方剪切应力有比较明显的差异的，但这种差异有时候出现在流动过程中，有时候出现在保压过程中，偶不知道究竟以哪个来判断。 有没有一个具体的概念，究竟剪切应力多大时，实际产品就能看见应力痕了。也许后续多用实物来对比会有一个参考值。
让产品肉厚变化过度好象是唯一比较有效的解决方法了哦，其他比如调射速和模温什么的也只能减轻却不能消除。

3楼回答的很到位,主要是从产品设计着手.

欢迎大家继续发表见解,如果产品不能更改,从成型条件方面有无改善或者消除的可能呢?

1. we should make the coner more sharp
2. big shrinkage value, and we need to raise the mold temperature
3. the issue could be separated into two section " sink mark and heat mark"
4. the velocity and holding conditon is important to this issue.

从塑料成型的工艺知识可以知道，加强筋的厚度不合适，是造成收缩痕的主要原因，一般情况下，加强筋的厚度应不超过塑件壁厚的0.8倍。

我这的经验是产品不能更改，要不就是改了还不理想，那就只能在注塑工艺上调节了，提高注塑压力训注塑时间。加长注塑和保压时间，

应力痕最好还是改产品设计，如果不能改，尽量减小保压压力和注射压力,提高模温

我也同意从设计的时候就开始着手进行更改就是最好方法！