有关于热流道方面，有兴趣的进来！

楼上的，我看到你的邮件了

这么说吧，都是圈子里的人，行业中各自待遇如何，想来你是清楚的，
有兴趣的，你可以分别发些简历过去试试．言尽于此！

飞鹰大哥,感谢你对于热流道及模具技术的无私奉献.
感谢你对于中国热流道事业的发展所作出的杰出贡献!
请问能否提供一些关于DME热流道方面的信息或资料.
我的EMAIL:yyq23@sohu.com
Thank you very much.

thanks

飞鹰兄，有个及手的问题请教下。我又各单点偏制的，主流道进口6mm，分流板孔6mm,分流板出口5mm。喷嘴进口5mm，直径4mm,原材料pc/abs.现在的注射的时候料有碳化现象，射速越快碳化越明显。现在查了很多可能产生剪切的第方多没发现有问题的第方。

飞鹰兄,,不知道你现在所接触到的热咀,最小的能到多少??我昨天去一客户哪,,他是一出24的,哪个咀,,我看到直冒汗,,.外径10MM,,都不敢想像他咀身多大了,我目测大概只有5-6mm,,他的发热圈,真不知道是啥玩意,,不是直接套在咀身上面的,,他们的模具跟流道系统全是从法国过来的,现在坏了一咀,买不到发热圈,探温线也坏掉一条,,也买不到,.呵呵~~~~难~~,,

呵呵~~上面有字打错了,他们发热圈是直接套在咀身上的,据观察,好像封胶位也是用铍铜做的,浇口只有大概只有0.15mm..这能做到不冻料,,真是高手, 进口跟国产,还真是不能比呀

佩服LZ......

飞鹰兄 我这里现在有个问题,我现在又个MP4外壳.用的热流道.是从中间骨位进胶,开始胶口1mm,后来产生反面有云纹,因为是倒装模,,现在开到1.8mm.还是有一点云纹.料是ABS,..你有什么好方法解决吗??注塑机是立式的哦.

云纹,通常情况发生于浇口处,多由于模温不高,注射速度,压力过高.进浇口设置不当,进浇时塑胶碰到扰流结构.
按冷流道的解决办法,变更浇口.流道打光.加大流道冷料区.进浇口加大.表面加咬花(通过调机或修模和改变进胶方式亦可)升高模温,降低注射速度,减小注射压力等,
据楼上所说.立式倒装模,最有可能的原因就是模温过低.料流速度过快.试着调节一下模温和注射速度.

原帖由 william2007 于 2007-11-30 09:06 发表
飞鹰兄，有个及手的问题请教下。我又各单点偏制的，主流道进口6mm，分流板孔6mm,分流板出口5mm。喷嘴进口5mm，直径4mm,原材料pc/abs.现在的注射的时候料有碳化现象，射速越快碳化越明显。现在查了很多可能产生剪切 ...

流道板和热咀的温度设多少？胶口多大？开放式还是阀针式的？