有兴趣的试试，变形控制到0.3mm以内

有兴趣的试试，产品变形量控制到0.3mm以内，试了好几种方案还没有解决。

另有个问题很想不通，在实际生产中如果把公模和母模的水温设成不一样有利于降低变形，可是在分析是一点儿作用也不起。晕

这MF这东东现在用起来有点儿”鸡肋“的感觉了。

分析的时候公,母模温设成不一样对变形一定会有影响的，应该是你设置的不对.

原帖由 caicadxm 于 2006-8-3 16:38 发表
分析的时候公,母模温设成不一样对变形一定会有影响的，应该是你设置的不对.

请教：是在process setting__advanced options__process controller__temperature control中设置cavity different core 的吗?
这和把前后模进水温设成不同有何不同？

这个问题问的好，我也想知道。

试了一下，差不多0。3左右吧，图1是原始坐标系的观察结果

从图上看,楼主的母模的温度好象比公模高,如果是这样,建议降低母模的进水温度或增加冷却水道试试.

[ 本帖最后由 yzb13506195330 于 2006-8-5 17:29 编辑 ]

续上，此图是以产品上平面四边形的三个角的节点定义anchor plane观察的结果，基本上相当于成型后的产品放置到平台上观察的实际结果，我想客户关心的应该是Z方向的相对结果吧

详细的结果文件太大，300多M，试了好几个方案，这是最好的，如果需要详细请联络QQ：298867007。而且你原来的案例有很多问题,包括流道模型的occurrence rumber,beam 的长径比，以及保压曲线、模温等。上面结果是我重新建立了1X4穴，调整了成型工艺和模温的结果

这是sdy文件

谢谢lizhaomin 的指点 ，东西已经下了，抽空看看。有空多多指点几招。另外你能不能以此为例做个分析的大致过程的指点，也让我们这些不懂的人学习一下呢。

yzb13506195330，你说把母模温度降低的可能性不高，因为产品外观是镜面的，所以母模的模温一定不低于80度。