精冲模资料

只看该作者 · 发表于 2006-8-9 02:04:18

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第一讲精冲概述
1、何谓精冲
精冲—是精密冲裁的简称。
　　精冲是在普冲的基础上，发展起来的一种精密冲压加工工艺。它虽然与普冲同属于分离工艺，但是包含有特殊工艺参数的加工方法。由它生产的零件也具有不同的质量特征。特别是在精冲与冷成型（如弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和挤压等）加工工艺相结合后，精冲零件已有可能在许多领域（如汽车、摩托车、电子工业等），取代以前由普冲、机加工、锻造、铸造和粉末冶金加工的零件，因而发挥其巨大的技术优势和经济效益。

2、精冲分类
各种不同的精冲方法，按其工艺方式，主要分类如下：

3、精冲工艺原理
3．1、普冲与精冲的区别
我们常说的精冲，不是一般意义上的精冲（如整修、光洁冲裁和高速冲裁等），而是强力压板精冲(见图1)。PR－齿圈力、PS－冲裁力、PG－反压力。

强力压板精冲的基本原理是在专用（三向力）压力机上，借助特殊结构模具，在强力作用下，使材料产生塑性—剪切变形，从而得到优质精冲件。

3.2、精冲工艺特点
表1为普冲和精冲二种不同工艺方法的特点。

技术特征普冲精冲
1.材料分离形式剪切变形(控制撕裂) 塑—剪变形(抑制撕裂)
2.工件品质　　
● 尺寸精度 ISO11-13 ISO7-11
● 冲裁面粗糙度Ra(μm) Ra＞6.3 Ra 1.6～0.4
● 形位误差: 　　
平面度大小(0.02mm/10mm)
不垂直度大小(单面0.0026mm/1mm)
塌角 (20～35)%S (10～25)%S
毛刺双向,大单向,小
3.模具　　
● 间隙双边(5～10)%S 单边0.5%S
● 刃口锋利倒角
4.冲压材料无要求塑性好(球化处理)
5.润滑一般特殊
6.压力机　　
● 力态普通(单向力) 特殊(三向力)
● 工艺负载变形功小变形功为普冲的2～2.5倍
● 环保有噪音,振动大噪音低,振动小
7.成本低高(回报周期短)

3.3、模具工作原理
精冲机是实现精冲工艺的专用设备。如图2所示，精冲时精冲机上有三种力（PS、PR、PG）作用于模具上。冲裁开始前通过齿圈力PR，经剪切线外的导板（6），使V形齿圈（8）压入材料并压紧在凹模上，从而在V形齿圈的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区内撕裂和在剪切区外金属的横向流动。同时反压力PG又在剪切线内由顶件器（4）将材料压紧在凸模上，并在压紧状态中，在冲裁力PS作用下进行冲裁。剪切区内的金属处三向压应力状态，从而提高了材料的塑性。此时，材料就沿着凹模刃口形状，呈纯剪切的形式冲裁零件。
冲裁结束后，PR和PG压力释放，模具开启，由退料力PRA和顶件力PGA分别将零件和废料顶出。并用压缩空气将其吹除。

1.凸模; 2.凹模; 3.内形凸模; 4.顶件器; 5.顶杆; 6.导板;7.压板; 8.齿圈; 9.精冲材料; 10.精冲零件; 11.内形废料;
PS—冲裁力; PR—齿圈力; PG—反压力

RA—卸料力; PGA—顶件力; SP—冲裁间隙

3.4、精冲工作过程（见图3）
a）模具开启，送入材料；
b）模具闭合，在刃口（冲裁线）内外的材料利用齿圈力和反压力压紧；
c）用冲裁力PS冲裁材料，压紧力PR和PG全过程有效压紧；
d）滑块行程结束，冲件在凹模内，内孔废料冲入落料凸模中；
e）齿圈力PR和反压力PG卸除，模具开启；
f）在施加齿圈力的位置，此时作用为：顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料力PRA；
g）在施加反压力的位置，此时作用为：从凹模中顶冲件的顶件力PGA。材料开始送进；
h）吹卸或清除精冲件和内孔废料。材料送进完成。

PR—齿圈力 PG—反压力 PS—冲裁力 PRA—卸料力 PGA—顶件力
1—压板 2—凹模 3—冲裁（落料）凸模 4—顶件器 5—精冲材料 6—精冲零件 7—冲内孔废料

-========要的顶呀========