想不通的刀路问题

只看该作者 · 发表于 2006-8-16 14:42:23

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报告各位师付,今天早上锣一铜公开粗,用12MM平刀,曲面挖槽,最高点为零点,碰数分中抄数,开机后主轴直往下冲,一直冲过工件最高点至少10MM,(每层进0.5MM,Z方向),幸亏反应快,按紧急开关,我用边界外下刀,没伤到工件,再试还这样,我检查Z坐标正确,刀长补为零,程序也没错,后来我把机床电关掉,DNC机也重启动,G54坐标和程序都没改动,开机后运行程序就一切正常了,请问师付们,这是什么原因啊,好恐怖,主轴直往下冲,找不到原因 ,心里没底啊！

只看该作者 · 发表于 2006-8-16 14:53:24

怕!

只看该作者 · 发表于 2006-8-16 14:58:53

每一个铜公都是如此吗?
这样你一天开关机几次?

只看该作者 · 发表于 2006-8-16 15:43:34

就这一次,后面锣到现在都没事

只看该作者 · 发表于 2006-8-16 17:04:05

碰过这种情况.那是在刚做CNC操作时遇见了.
程式坐标都没错,运行时就出错.后来停机约十分钟后重做.就没问题了.之后热天下午都要停机一会.
当时总结是天气太热,机床的散热系统坏了.机床记忆系统计算出错.
不知道对不对

只看该作者 · 发表于 2006-8-16 21:46:08

你没有回零点，会差100MM

只看该作者 · 发表于 2006-8-16 22:01:26

如果是三菱系统偶就可以有这样的解释，面板上有一个Z轴锁定，如果按下Z轴锁定，但又用手轮或是快速进给动了Z轴，那么加工中心就会不认以前的Z轴锁定，也就是说，如果在锁定之前你的Z值的机械值是-400，但按下Z轴锁定后又将Z轴下了10MM（用手轮），此时主轴由于已锁定不会动，但机械值会变成-410，此时再对刀做程式Z轴机械值的零位就是-10的数了，肯定会冲下去10MM，其它系统偶不敢断定，但三菱系统的如果没其它别的原因的话就一定是这个因素，这是操作员的问题，与编程者无关！

只看该作者 · 发表于 2006-8-16 22:10:59

原帖由 dearbabyer 于 2006-8-16 22:01 发表
如果是三菱系统偶就可以有这样的解释，面板上有一个Z轴锁定，如果按下Z轴锁定，但又用手轮或是快速进给动了Z轴，那么加工中心就会不认以前的Z轴锁定，也就是说，如果在锁定之前你的Z值的机械值是-400，但按下Z轴锁 ...

我这里来了一台三菱机器也是的，对刀后居然在300多高就开始下刀了，后来证实是曾过行程，如你所述

只看该作者 · 发表于 2006-8-16 23:22:41

FANUC 上也有Z AXIS CANCEL的，和7楼说的使用性质是一样的。但我认为楼主的问题好像不是这个原因造成的，看了他上面写的我估计是打好坐标后没有回零造成的，这种现象一般是操作者的问题。

只看该作者 · 发表于 2006-8-17 00:02:52

我这里的操机超过行程一般都不回零点。我说过他们几次，他们都没改过来。但是到现在还没有因为这样而出现问题。以后就不知到了。

[size=-2]还有一个问题，你们的机器在什么环境下工作的（温度最高一般多少）？我们最热的时候大约有39度左右（具体不清楚），连人的呼吸都感觉有一点点问题。

[ 本帖最后由 ouj946 于 2006-8-17 00:03 编辑 ]

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