【原创】Imoldworks及一个机壳分模的总结

这几天一直照着希望出的那本塑料模设计的书，学imoldworks，对于零件的分模有点感触。特意发一个分模的例题。不过，也不全是用imoldworks搞的。我想，能有这种思路是最重要的，虽然imoldworks已经提供了很简便的方法，但其实它背后仍根植于这些操作之中。

1.原零件的导入
我们可以看到，这个零件采用了导入parasolid文件的方法，把原来的特征压缩掉。这样做的好处是可以保证100%的正确率，同时简化的零件结构，加快了运行速度。即使有零件更改也比较方便，重新导入就可以了。

2.缩放率及分型线、分型面的确认
首先是确认缩放率，然后再考虑如何分型。
分型面、分型面的确认是分型的关键，如上边的零件分析，手柄处是对称设计，所以分型面一般是选在中间位置，而上边壳体部分，以选边缘为佳。
关键的是如何把两者衔接起来。
所以，在上边的零件中，要先对手柄部分的面进行split line处理，也就是构建分型线。一般的，还要对分型线两边的面进行脱模角选定，这在实际运用中是不可缺少的。
在imoldworks中，有一个step by step的寻找分型线的过程。也可以手动的添加。然后再根据这个分型线直接用radiate surface拉出分型面。
要注意的是，手柄中间的也是分型线。

3．补面
补面其实有两个部份，一个是对于平面上的孔要进行补孔，对于曲面上的孔要进行去孔。
补孔也就是要把模型中通口的孔补上，从而达到划分界限，使型芯与型腔隔离的目的。

4．缝面
以分型线为界，把零外表面或内表面各自缝合起来，其目的也就是就最终要找出零件上所有最终构成型芯或型腔面的表面，并把它们分离开来。这一步只搞一处就可以了。
在imoldworks中可以自动找那些面的。不象我在搞这个东西时，是一个个面找出来缝上的。

5．构成整块分型面
把上边搞出来的所有面都缝合在一块。

6.切割
象我是直接在imoldworks中生成模料块，然后切割一下。
以下是型芯的。

7.用面切割生成的另一块东西，不过这还不是型腔。

8.用布尔运算生成型腔

9.全局图示
不过，本例中还没有搞好孔的生成。一般也只是搞几个定位孔就可以了。
此时也可以在生成的型芯与型腔中搞好脱模斜度。这样估计要简单一点吧。
全部搞好后，可以试着再画一个方块，用布尔运算切掉型芯与型腔，试着看生成的产品的模样。纠核一下设计的准确性。
最后提一点的是，本产品是铝压铸产品，出模后有些面需要机加工的。所有，在模具设计时，一定要留有加工余量，不然的话，嘿嘿~~~~
相形之下，塑料件就没有这个缺陷了。