如何改善接刀痕迹

只看该作者 · 发表于 2006-9-6 16:07:44

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一个经典问题:我们编程的时候经常有的工件在大部分地方是大刀可以过的,但有些小的地方是只能小刀才能过,为了编程效率的原因,我们会用一把大刀过后用小刀过小地方,但是往往有接刀的痕迹,不知各位大虾有没有好的办法即能有效率又看不出接刀痕迹

只看该作者 · 发表于 2006-9-9 10:59:09

顶顶

只看该作者 · 发表于 2006-9-9 11:45:22

大家都很想解决的问题！

只看该作者 · 发表于 2006-9-9 15:25:50

一般看机床的精度来说的.精度好的话留0.02接刀了.还有最重要的就是经验.

只看该作者 · 发表于 2006-9-9 17:17:50

熟悉你的机床及刀具实际加工大小

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[ 本帖最后由 3A软件园于 2006-9-9 17:19 编辑 ]

只看该作者 · 发表于 2006-9-9 20:23:31

用大刀过后再用小刀清根.只有这样才能提高效率.这样就会有底面和侧面都存在有接刀．底面接刀好解决，编程式的时候小刀抬０．０１，最关键是刀要对准．侧面就难办一点．要跟据刀具和机台的情况来说，里面有个最关键的是大刀刀少，小刀让刀多．只要这一点把握好了就接得顺了

只看该作者 · 发表于 2006-9-9 20:24:56

用大刀过后再用小刀清根.只有这样才能提高效率.这样就会底面和侧面都存在有接刀．底面接刀好解决，编程式的时候小刀抬０．０１，最关键是刀要对准．侧面就难办一点．要跟据刀具和机台的情况来说，里面有个最关键的是大刀让刀少，小刀让刀多．只要这一点把握好了就接得顺了

只看该作者 · 发表于 2006-9-13 14:35:48

昨天一位兄台告诉我,可以让操机的提刀0.1再慢慢下,误差可控制在一丝以内,我觉得可行,但有个前提,就是小刀的起始位置要在大刀的终止位置,否则一开始是看不出来的.
如果有Z向对刀器且对刀器够准的话也可以不要.但我知道外面很多小厂没有对刀器,只有用刀棒对刀,就有误差了，可以用提刀的方法再慢慢降下去做
大家说这个主意如何

只看该作者 · 发表于 2006-9-13 22:42:49

关于这个问题要找HEENDA 他是这方面的高手

只看该作者 · 发表于 2006-9-14 22:57:18

原帖由 小虫1981 于 2006-9-13 14:35 发表
昨天一位兄台告诉我,可以让操机的提刀0.1再慢慢下,误差可控制在一丝以内,我觉得可行,但有个前提,就是小刀的起始位置要在大刀的终止位置,否则一开始是看不出来的.
如果有Z向对刀器且对刀器够准的话也可以不要.但我 ...

此方法我这里一直用。
还有一种是偏中心的做法。但这种只相对于某些单面。
还有就是编程时做很多条刀路。让操机的试出哪一条可以接顺就走哪条。

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