上下开关PP盒结构

如果入水口没有办法改的话，建议修模改善！
由于是单边进胶；中间过渡处0.26MM，对塑胶的流动性造成了很大困难！
再加上PP料的缩水率比较大，所以才产生上述问题！
不是料的问题，没有困气、烧焦的地方，已经算不错的了！
个人建议中间的百折处，改变形状，以便塑胶的流动;
另：注塑时机台不要先的过大，周期时间要加长;如果是大批量生产的话，那就要大修了！

原帖由 阿君sz 于 2006-10-9 16:10 发表
可以实验下!

这位老兄和我想到一起了.百折胶(pp)的百折特性要充分体现出来,必须使分子链在流动过程中定向强化.
何为”水口在上盖或下盖单边“？-->水口在单边,胶经过HING时产生的剪切作用会增强PP的抗弯折性能.(pp特性)
水口如何做到靠HING近些？现在就是改水口在侧边，但如果只从上盖或下盖入水会走不齐胶。-->个人认为靠近HING处塑胶热量损失会小些,便于充模.
分层是否同原料本身有很大联系？因CO-PP不会出现分层-->这可能也有原因,但原因可能很多,比如模温太低也易导致分层,你可以看看还有更合适的料没?

个人意见,抛砖引玉.跟大家在讨论中进步!

[ 本帖最后由 yesterday 于 2006-10-10 20:48 编辑 ]

原帖由 谢国征 于 2006-10-10 20:06 发表
如果入水口没有办法改的话，建议修模改善！
由于是单边进胶；中间过渡处0.26MM，对塑胶的流动性造成了很大困难！
再加上PP料的缩水率比较大，所以才产生上述问题！
不是料的问题，没有困气、烧焦的地方，已经算 ...

谢谢版大.
鉴于PP良好的流动性，0.25的胶厚其实不薄了。
由于PL面都是平面，模具已做良好的排气，困气烧焦就没有出现。

今天下午重试了一次，原料供应商也过来看。
但结果Still NG，改了油温60~70度。加大了入水，但结果比上次还差。料厂人说啤机太差，压力系统有问题，射胶太慢。
现定为改回之前入水，HINGLE加厚到0.35~0.4。

原帖由 yesterday 于 2006-10-10 20:32 发表


这位老兄和我想到一起了.百折胶(pp)的百折特性要充分体现出来,必须使分子链在流动过程中定向强化.
何为”水口在上盖或下盖单边“？-->水口在单边,胶经过HING时产生的剪切作用会增强PP的抗弯折性 ...

同意分子定向问题。所以选择改回原来的入水位。
“阿君”的入水位我们改不到，都说了是两板模。
料是有一定问题，不然我们也不会找外面料厂了。

同意7 和9楼的看法.

我最近也开模了一个盒子也是类同结构
变形太严重了
我发个图给大家帮我出出注意好吗？
BOSS一天到晚追我这个 CASE