结构上的脱模斜度!!!

拨模发不了多少时间，做结构最好所有的拨模斜度都做好，这样做模就不会有问题。
分型面最好是模具厂做好，结构工程师确认。

不知道各位的工程图是什么时候出呢？偶现在做的东西有时候不出2D图，麻烦，再说自己设计的东西有没有问题应该很容易发现的，模具有没有做到位就在3D图上看就行了，不知道这样行不行？？还有ABS+PC料，不知道这个料的比例怎么给？既是保证进胶的流动性又要保证强度，是几比几呢？？

[ 本帖最后由 hjf27 于 2006-11-12 21:06 编辑 ]

不错,抓住重点的,放掉次要的

通常来说是都要做上脱模角的。我一般会把所有的外形都会做上脱模角。在这点上可能有很多关于模具上的问题，一般来说分型面都是根据你的产品脱模角上来定的。在绝大部分的产品设计中，你的脱模角就直接决定了分形线的位置。那些所谓的合模线等外观缺陷是不能容忍到产品做出或是模厂定出分型面后才发现的。ID设计在某一方面来说是与生产上有些脱节的。中间的过程沟通需要结构工程师多去把握。对于产品内部的脱模角来说，个人认为在较小产品的加强作用的结构可以不做。但对配合位的是很有必要做的。对于较大的产品我个人习惯来说除了司筒位都会做。中间可能有很多出前模还是后模的很多的模具定案都能直接在图上体现出来，个人经验，不能模厂说了算，不能被模厂牵着鼻子走，毕竟你才是这个产品的主人!模厂也不会比你更明白你产品上的要求

[ 本帖最后由 tgxp_icax 于 2006-11-12 23:15 编辑 ]

顶一下，不错，看来大家都有共识了嘛！

楼上的朋友说的很到位.我也把我的看法说出来.见笑了.
1\在产品定形开始画的时候就必须定出分模线;
2\在从大面上分出小零件之前就必须定出拔模斜度;
3\在设计时给出的拔模斜度均是与配合相关的;
4\与配合无紧密关联的拔模斜度最好由模房的师傅来定,因为他们比较专业(当然要有个上下限)

回复12楼:
ABS+PC料的比例通常是按70%+30%来做------供参考吧.

希望各位3D设计人员在尽可能情况下做出出模斜度？这样可以省下模具厂做结构很多工夫、而你们只是举手之劳。

我觉得在大的方面如外形在设计时加了好，小的就留给模具厂，因为自己在模具厂做过知道这痛苦的滋味

除了标准件以外，把所有特征都自己做好，然后模具厂只要按我的图纸加工就行了，这样做可以避免出现我不想要的结构,出现问题只要在我这边改，效率会高很多