逼到绝路希望“希望”在这里

听朋友说这里是CNC的天堂，所以我特地来向各位高手请教的。先介绍一下我自己：本人学CNC一年，后去一家小厂上班 做 三轴加工中心 和 精雕机 操机 磨刀编程 造型 什么都来（不过水准超级菜）。现在已经是5个多月了。 以前认为编写好程序才最关键，而现在才发现严重的问题，无论我用什么方法改变程序的走向、 行速、转速、 余量，粗加精法、粗加半精加精法、然后是 磨刀手法变幻、方法变幻加上模拟其他人的磨刀方法和编程方法都不能把模具做的光亮，相反又粗又暗淡无光。现在反而比5个月前刚进去的时候做的不光了。机器是5个月前新买的。看到别人做出来的东西很光很亮心理很不是滋味 小弟心理很是郁闷。  小弟很罗嗦希望各位大虾能够帮住我我想要解决问题也得从详讲出才能让大虾们明确的帮助我。  我们这里的其他这类人才有的还用一种特别的方法做 精雕机  他们开粗简直是行云流水、流行闪电，模板面随便放点皂化油。开粗时的速度之快就像机器要爆炸一样听听别人说还不相信，一听吓一大跳浓烟滚滚打雷声不断。我心理担心他们的机器快要散架了，才发现精雕比加工中心更可怕。（废话不多说只接说正题 ） 然后他们就直接走光刀  奇怪的是走的是非常的慢 比小弟我平时要慢好多，如果小弟是汽车的速度那他最多只能算摩托车的速度。最后做完之后仔细一看 两个字既”光“又”亮“   很完美。小弟看在眼里泪在心理，看着他们那个高高在天的气势看来 讨不了指教了。 不明白真的很不明白。人家的老机器 做的那么好我们的新机器被我做的那么差 到底问题在哪里呢。虽然偶尔也能做出几个光的但却不亮。（我可不想被炒掉啊，我真的很努力了 实在想不出办法来。）   
  哦 刀具方面是有点问题 这两个月  生锈了很多。  不知道为什么会生锈，难道这才是关键问题吗？打表测试了一下 刀具的抖动。发现 抖动0.03个毫米左右。问题是在这里吗？    还有个奇怪的问题就是加工中心用 16的刀光 底平面 很光，很少出现有刀疤的痕迹，可以说做的不错，其他做出来的可以说是很差。   
           小弟长篇大论就到此了请有心指导的高手 给我出点意见让我试试你们的好方法来解决这个大问题。在这里拜谢大家了！

原帖由 xiaoji4764 于 2006-11-14 21:29 发表
听朋友说这里是CNC的天堂，所以我特地来向各位高手请教的。先介绍一下我自己：本人学CNC一年，后去一家小厂上班 做 三轴加工中心 和 精雕机 操机 磨刀编程 造型 什么都来（不过水准超级菜）。现在已经是5个多月了 ...

请问你老板买的什么刀具。要是白钢的那就不是你的错了啊~！

1 每个人的希望都在自己手里
2 一年时间,就独当一面,难能可贵
3 出现任何问题不可怕,要有学习力
4 找个资深一点的同行,赶快讨教一下,最有效的solution
5 你碰到的问题,都是很普遍的问题.请教别人,几个小时就豁然开朗了.

买来的都是乌钢刀  有的是  黑头合金刀 模板45号钢，  原理上讲刀方面应该跟别人差不多。事实上讲也是我技术差的原因，这里的人都把技术封闭了的很难找到个大方的老师请教（平时要上班也很忙）。  另外这个刀开粗和光刀 计算吃刀量怎么算啊，进给2000 转速 5000 那怎么计算他每刀吃了多少，走出来的效果如何什么的。    小弟可悲的也在这里不会正确计算  转速和进给都是相对乱打的。比如做精雕机吧6毫米的双刃刀开粗，有时转速8000进给3000每层吃0.18毫米，有时候转速6000进给2000每层0.2毫米  反正我换来换去都是为了去尝试方法。到底是磨刀出了问题还是程序出了问题。怎样才能磨出好刀呢。方法用尽不行， 现实中又真得 没地方问， 小弟本来就是个网民所以来这里请教，别的我不信我惟独相信网上人才和高手绝对比我们这里多上千倍万倍，网络在于共享我只希望大家能有什么介意发表一下 让我试试看。  再次拜谢了！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

我们这做精雕的转速都是20000

1、刀具知识多看看刀具商给的型录,了解了解不同涂层的切削特性等;

2、模板45号?这个不太好理解你的意思.我司的做法,模架部分,"飞刀"加工为主,成型刀为辅.你们精雕用来铣模板?感觉是大炮打蚊子;

3、精雕机器,你将它考虑为合适"HSM"模式的好了----低切削量高进给. D6刀, S8000F3000 DZ=0.18,你的刀过分受力了已经;

4、"技术封闭了",我感觉你那边是有些不可思议. 3轴机器,哪里还有什么可以保密的"技术".相互交流才能进步;

5、多在icax论坛翻翻"高分"人士的帖,你会收获很多;

6、cam,一年下来,潜心学习,可以登堂入室.能不能成就高手看自己的学习力和悟性;

7、给不了太多实践知识,毕竟网络交流,另外我不做cam也是近3年了.只听现场声音来判断刀路合理性,你多翻老帖子,有问题就写出来.你的文字表明很谦虚好学,教你的人会很多.

[ 本帖最后由 kkean 于 2006-11-17 10:37 编辑 ]

原帖由 kkean 于 2006-11-17 10:31 发表
1、刀具知识多看看刀具商给的型录,了解了解不同涂层的切削特性等;

2、模板45号?这个不太好理解你的意思.我司的做法,模架部分,"飞刀"加工为主,成型刀为辅.你们精雕用来铣模板?感觉是大炮打蚊子;

3 ...

兄台,不知在哪里高就,用什么软件(IT~~~E).

那位老凶可也算得上是元老级的了, 看他注册时间就知道了.

这位大哥你说的  s8000 f3000 每层0.18毫米 太狠了 ？      可是小弟见过这里比较出名的人他们  比我狠两倍至少    机器不爆炸他们不甘心的那种做法  看了让我感觉像打仗。   而且他们走10毫米的导柱孔 更狠  比 加工中心的钻头 打下去还快几倍    这刀居然也能承受 啊   毛刺不会堵住啊 。郁闷中。。。         谢谢各位大哥的鼓励和建议 我是很努力了   可是我们那里的技术交流真的是  非常的落后  我们这里是宁波慈溪    是个  消费出名的高  人均素质不大高的城市。

原帖由 xiaoji4764 于 2006-11-18 12:40 发表
这位大哥你说的  s8000 f3000 每层0.18毫米 太狠了 ？      可是小弟见过这里比较出名的人他们  比我狠两倍至少    机器不爆炸他们不甘心的那种做法  看了让我感觉像打仗。   而且他们走10毫米的导柱孔 更狠  比  ...

1、宁波慈溪市还技术封闭?cam非常发达的地方。多走动肯定有地方有人愿意指导你；

2、细心观察加工情况。 我说的S8000F3000S0.18狠了是建立在我自己工厂的现状得出。 机床的刚性＋合适的刀具＋合适的参数，是一门细碎的学问。没有任何经验公式可以照搬，只能靠自己琢磨。导柱孔，最佳是在模架厂加工。（保证精度和时间效益），如果自己加工，用镗刀.

3、把cimatron版块的帖子都浏览一遍，所获得的知识将超过你自我摸索半年到一年的效益，不信就尝试一下；

3、顺带回答楼上朋友的问题，我玩过软体很多。但都不精。最多的也才2年。包括 PROE2001 EMX4.0 K-MOLD Moldflow CADCEUS WORKNC CAXA CIMATRONIT以及E .从事过cad cam cae.现在负责的是设计部门加车间机加工现场管理.现在最常用的软件 cimatrone caxa和moldflow.moldflow只懂些皮毛.因为模具组立设计凭经验可以解决90%的问题,10%一年内碰到不会高于10套.