葛兄请教

只看该作者 · 发表于 2006-11-30 15:28:15

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长470,宽180,高270的胶位用什么方法加工.

只看该作者 · 发表于 2006-11-30 18:58:32

用D63的刀啊，最长有540长，
下面是不是有一条沟槽，可以考虑夹头啊，大夹头套小夹头啊，欧打啊，W轴啊，有办法的。

只看该作者 · 发表于 2006-11-30 19:00:58

关键是刀粒的磨损，用R6的刀粒，不要用R0。8的，R6比较耐磨。

只看该作者 · 发表于 2006-11-30 22:14:24

mastercam188 ,谢谢.我们只有D35r5. 是用挖槽，等高一层一层向下洗吗？718胶位每层下刀多少？留余量多少？什么加工方法？请教请教

只看该作者 · 发表于 2006-11-30 23:04:48

原帖由 mastercam188 于 2006-11-30 19:00 发表
关键是刀粒的磨损，用R6的刀粒，不要用R0。8的，R6比较耐磨。

那也要看下面的R圆弧是多大才行把.

那么高,锣到底肯定会弹刀,看刀纹就知道了.

只看该作者 · 发表于 2006-12-1 08:02:54

原帖由 shengqiang20009 于 2006-11-30 22:14 发表
mastercam188 ,谢谢.我们只有D35r5. 是用挖槽，等高一层一层向下洗吗？718胶位每层下刀多少？留余量多少？什么加工方法？请教请教

分刀走，先用短刀再用长刀，下刀量随机床刚度和刀杆刚度而定，这个不好说，你可以先试刀，合适了就上，呵呵，按理来说D35的刀是拉不了那么长的，拉到那么长也没用的了，欧打能不能下？

这么大的模是不可以粗精一起出的，要先开粗，拿去水磨后再来做精，开粗时考虑水磨看要不要留四角，开粗余量可以留多点拉，2-3个MM看看，反正要中粗一刀的。

只看该作者 · 发表于 2006-12-1 08:25:11

就算你们打算粗精一起出也要留一个MM以上的余量，因为开粗在料边很容易蹦刀粒，刀粒一蹦就会刮伤料边，有时候会很挂的很严重。
至于加工的方式嘛，开粗一般都用挖槽，这个挖糟就看你怎么做了，中粗就是走等高，这应该是大多数人的做法，我也是这样做的。至于精加工就有两种方式，一种是等高（做CAM的人都会），另一种是插铣，不过用插铣要注意，刀粒磨损很严重，要用大刀，一般象这么大的工件都用专用的插铣刀，插时分面做，先做四个斜面，最后插R角，连着插会接不上，而且加工出的工件会有一定的角度误差。

希望大家批评和讨论。

只看该作者 · 发表于 2006-12-1 08:31:59

原帖由 cxhsf__cn 于 2006-11-30 23:04 发表

那也要看下面的R圆弧是多大才行把.

那么高,锣到底肯定会弹刀,看刀纹就知道了.

（兄弟，不能看R角用刀啊）这个就要看刀了，夹头，欧打能不能下了，上面那一段肯定是用大刀的，
下面的沟槽用小刀接，如果觉的刀太长会震刀，那就只开个粗嘛，能做好做就做，做不了就用别的方法咯，呵呵。

只看该作者 · 发表于 2006-12-1 08:41:18

这样的应该是模柸厂开粗为最好的,我们做电脑锣的不怕大最怕深啊!

只看该作者 · 发表于 2006-12-1 08:50:38

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