高难度夹具设计，加分结束

原帖由 zhouzhida 于 2006-12-18 12:34 发表
版主说的很对，铆接是容易，一天可以做一万多，8个小时哦，可是要插一万多一天8小时的话要10个人哦，所以才想办法做个夹具来提高生产率
此夹具很有难度，公差之小让人头痛，确实定位很难，请高手们再多多发言 ...

讨论的难点集中在针插入时的定位，按常规做法我们是在插孔边沿做C角，如图；
但板是冲裁的，在插孔边沿做C角很难成型，所以这种方法不太现实。

思路二，可否用后加工呢？
如图，冲裁完后切一刀，这是在电源插座上常用的结构，插头插入很方便。
但毕竟多了一道工序，老板可能还是不愿意，谁叫我们的手工操作廉价呢！

第三条思路，不增加新的工序，直接在结构设计上想办法，如图；
还是一次冲裁成型，但改变一下冲裁孔的形状，就可以增加导向，解决插针插入时的定位问题。当然，这一点还需要经过试装，才能最终确定是否有效。
板上插针的孔，不论是插针的哪一端，都可以改成这种形状。
至于前面有版友提到针插入时插反的问题，这个倒是简单，在板的下面加一个垫块，让插针短的一端插入时刚好在垫块上方，但插针长的一端插入时就回被垫块档住因而插不到位，这就是我们常说的防呆。


离加分截止还有两天，我提出一点看法，希望可以起到抛砖引玉的作用，大家再想想更好的方法。

[ 本帖最后由 gaojin1974 于 2006-12-24 09:38 编辑 ]

我同意做成联体的，4个，8个一体的，这样子定位的问题比较简单了，直接可以人工操作，快而简单，在一次性铆接后固定后，考虑后加一个工序，把联体金属中间的桥梁冲断，这需要涉及到各个部件 结构的配合的更改等等。 （这只是个人的意见，如有不妥，请见谅）

原帖由 zhouzhida 于 2006-12-12 11:51 发表
老大要求做自动，或半自动夹具，现在将插针插到底板上，完全是人工的，请高手指条明路，请请大家。
附件中是三张图片，要CAD档，我可以提供，请各位高手指点一二。


要求不多说了，一种有效的解决方案，可以 ...

插针的尺寸3.2和底板的尺寸3.2 (+0.075^0)间隙很小，手工插都不容易。
简单的说下做个参考。
1、如果单单考虑插针的问题，半自动的夹具不知可行不，手动上料，从料斗中让针进入料槽，自动筛选，让所有针朝同一方向的整齐排列倒在料槽里，槽外面根据底板设计个夹具，插针出料槽时机器可以推到夹具中（一次出四个插针），这时插针按底板间隔排列，人只要把底板放上去，启动铆压机器进行铆压。花费会很大。
2、可以考虑四个联体做，联体的厚度0.5以内,相对薄，在铆接时设计冲断，这个比较简单。零件成本相对增加。

[ 本帖最后由 酸菜 于 2006-12-26 09:13 编辑 ]

真的谢谢大家。