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标题: 求较一个紧密薄壁产品的详细模具设计! [打印本页]

作者: wangxiangming    时间: 2006-12-18 18:22
标题: 求较一个紧密薄壁产品的详细模具设计!
求较!
     一个紧密薄壁产品的详细模具设计!
     这是MOTO电池芯的一个配件产品。这个注塑产品的最大难处在于它的2侧有一条1mm
高0.1mm厚的薄筋。本人折腾了半年,求教了N个专家,都没有搞定。我实在没有折了,现在把它拿出来给我们ICAX的朋友讨论一下:如何做这个模具呢?附件有3D产品图和2D尺寸要求图。
     谢谢!
作者: wangxiangming    时间: 2006-12-18 18:26
我自己认为,它的难点是在于如何快速的排气。但是,排气槽我都做了0.04了还是注不满。现在只有一招没有去试:抽气。我不知道,抽气的效果是否更好?
作者: president518    时间: 2006-12-18 18:48
根本就没法加工的
作者: yzb13506195330    时间: 2006-12-18 18:59
做个贴图吧,让大家看看!
没看到图,先说几句,个人认为排气是必要的,但还有如浇口位置、充模速度(一定要很快,一般注塑机可能不行);薄壁部分可能要加热。粗列了几点,仅供参考。
作者: zdglz    时间: 2006-12-18 19:04
原帖由 yzb13506195330 于 2006-12-18 18:59 发表
做个贴图吧,让大家看看!
没看到图,先说几句,个人认为排气是必要的,但还有如浇口位置、充模速度(一定要很快,一般注塑机可能不行);薄壁部分可能要加热。粗列了几点,仅供参考。


作者: ferrarcctv    时间: 2006-12-18 20:44
明天拿公司帮你看看,
作者: 干锅肥肠    时间: 2006-12-19 10:18
在工作中还没有做过0.1的壁厚,仅仅是想当然的说几句:



我认为:PC+ABS这种材料在普通注塑机上的流动性并不怎么好,这个产品本身的胶位只有0.7,所以建议将模温适当加至90-110度,用高速机成形试试。浇口是否可以改为扇形入水?
作者: lizee    时间: 2006-12-19 15:38
个人认为采用压塑工艺会好点吧?
作者: 455729411    时间: 2006-12-19 19:18
你说的配件的厚度确实是小了点,我所在的公司所做的产品是背光源产品,胶位也比较薄,产品是45X33X0.25,有一面有网点,我们解决的方法是3边个做了一条比较宽的排气(0.02),进胶是用扇行进胶,进胶口宽22X0.2,为了加高模温,我们用了油温机。不知道是否能给你什么启发。
作者: SLH888    时间: 2006-12-19 19:43
我看了你的产品,我觉得产品上的四个0.1的骨位镶起来.进胶做扇形尽可能的做大一些.
作者: thermos-1981    时间: 2006-12-19 19:44
是高速機,我們公司是就是做電池的,很多那種厚度的
作者: wangxiangming    时间: 2006-12-19 23:09
是什么注塑机?多大的牌子?请告知。
作者: wangxiangming    时间: 2006-12-19 23:11
你好!可否赐教一些这种产品的模具设计图?谢谢!
作者: wangxiangming    时间: 2006-12-19 23:15
你好!可否赐教一些这种产品的模具设计图?谢谢!
作者: lcfwxf    时间: 2007-6-14 22:42
注塑机没问题的话,是热流道模具吗?不可能憋不出呀?
作者: loujinyi    时间: 2016-1-14 20:49
顶一下顶一下顶顶顶。
作者: juanzhi_happy    时间: 2016-7-11 09:04
顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶
作者: juanzhi_happy    时间: 2016-7-11 09:05
顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶
作者: qqdeng313    时间: 2016-7-11 21:03
用高速成型机




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