请教各路高人??

只看该作者 · 发表于 2006-12-20 10:59:38

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小弟卖机器做维修的,最近遇到一个加工问题,请大家来帮忙一下,看看怎么解决?
380X250的泠扎板厚1.0的扳子 ,需要加工大约15000个0.75的孔,请教一下怎么解决断钻咀的问题??? 目前每个孔大约需要9秒钟,每2000左右钻咀就会折断??如何解决???
还有一个就是这个工件加工好后需要保证0.02的平面度?去毛刺现在还没有找到合适的方法,表面光洁度要求很高!!!!请大家帮我出出注意吧,比如说用多高的转速,进刀量 ,每次下多深??我现在加工不是很理想,我的床子可以开到42000转,最快48米,两工作台的,谢谢大家帮忙!!!

只看该作者 · 发表于 2006-12-20 11:23:12

原帖由 cncdxh 于 2006-12-20 10:59 发表
小弟卖机器做维修的,最近遇到一个加工问题,请大家来帮忙一下,看看怎么解决?
380X250的泠扎板厚1.0的扳子 ,需要加工大约15000个0.75的孔,请教一下怎么解决断钻咀的问题??? 目前每个孔大约需要9秒钟,每2000左右钻 ...

加工这么多小孔啊，还要工件加工好后需要保证0.02的平面度？这有难度了，不知你加工前这1mm的板的平行度是多少了？正常说来你就是能顺利打完这点孔可能就没有平面度了！看来你要去激光打孔比较好了，传统的机加工好像难度太高了。

只看该作者 · 发表于 2006-12-20 11:37:41

感谢HURCOBMC 兄,材料是从1米X2米的板上割出来的,因为加工完后还要倒角度,有要求的,所以不能激光打孔,它还有一个外围的2MM板圈焊接起来保证强度的!!我已经加工出来一个,效果不理想!现在存在的问题需要改善:
1 缩短钻孔时间
2 平面度怎么校正
3 去毛刺没有好发法
4 断钻咀
请大家来帮我出主意吧!!!

只看该作者 · 发表于 2006-12-20 11:47:39

你的板厚度就是1mm，你是否用中心钻先加工？如果是用中心钻先加工的话你面上的就没有毛刺了，可算好尺寸打出0.1的倒角，外面的小中心钻0.3或0.5都有买的而且柄是粗的刚性好有利于加工。

只看该作者 · 发表于 2006-12-20 18:40:49

如果你的孔没有啥精度要求，水刀是最好的选择。其次是激光。

只看该作者 · 发表于 2006-12-20 18:58:13

还有呀你的材料是什么的？可以线割，再切片也很快的。呵呵……

只看该作者 · 发表于 2006-12-20 20:37:54

冷轧板表面硬度较高，影响钻头寿命。

先将板子退火处理，然后再钻，这时进给量可以加大一倍（转速不要加），加工效率大幅提高，钻头也可以更长效。退火后再加工，对变形也好些。

钻孔加工后的残余应力，使得板料翘曲变形难以避免。加工完如果再去作退火，变形会很难看（应力释放的缘故）的，所以不能再作热处理了。没有校平机的话，可以手工用木槌弄一下。

[ 本帖最后由 Michael-Wu 于 2006-12-20 20:51 编辑 ]

只看该作者 · 发表于 2006-12-20 21:02:19

380X250的泠扎板厚1.0的扳子钻15000个0.75的孔，平面度0.02！！！
我认为这个单根本就不能接

只看该作者 · 发表于 2006-12-20 21:57:35

已经加工出来,就是效果不理想啊!!!孔精度要求很高啊!

只看该作者 · 发表于 2006-12-20 22:05:19

这是做出来以后的效果,存在的问题如前需要改善:
1 缩短钻孔时间
2 平面度怎么校正
3 去毛刺没有好发法
4 断钻咀
请大家来帮我出主意吧!!

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