（真实案例之二）一个目前无法解决问题（请大家大家踊跃讨论呵））

只看该作者 · 发表于 2007-1-24 16:25:50

如下图所示的产品，希望大家踊跃讨论。

只看该作者 · 发表于 2007-1-24 16:28:43

再来两张

只看该作者 · 发表于 2007-1-24 19:30:14

不知产品做什么用途，如果后面没有什么装配的话，可以考虑在后面的“前模凹陷处”加胶，使产品壁厚改动，应该可以，如果不能改那就麻烦了

只看该作者 · 发表于 2007-1-24 20:06:33

当然不可以啦，外观面是不允许有进胶痕迹，另外反面的齿形也是要使用的，故是不可以从齿形处进胶的！

只看该作者 · 发表于 2007-1-24 22:41:38

我认为是冷料引起的，由于流道前端没有冷料穴，导致冷料进入型腔。应该是流道设计不合理。如果将进胶口改到角上，并增加冷料穴，应该可以解决问题

只看该作者 · 发表于 2007-1-25 09:32:17

楼上的观点我有点不同意，我认为之所以冷料是在流动受阻（滞流）后，由于模腔温度低，料流最外层（与模腔接触）并在流动受阻的情况下形成的冷料，我认为熔熔的胶从浇口进浇口处所产生的冷料应该是很少的，你没看见上图流道中心有一个很大的冷料井吗？

只看该作者 · 发表于 2007-1-25 10:41:35

如图试试呢，不知道行不行

只看该作者 · 发表于 2007-1-25 10:51:00

原帖由 yzb13506195330 于 2007-1-25 10:41 发表
如图试试呢，不知道行不行

对的，我们的方案也正是采用这一种！

只看该作者 · 发表于 2007-1-25 16:25:55

还是陆四四么！

只看该作者 · 发表于 2007-1-25 16:37:14

明华兄辛苦了

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