【分享】塑料性能

POM  聚甲醛               
  
典型应用范围:
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
  
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
  
熔化温度：均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。
  
模具温度：80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
  
注射压力：700~1200bar      
注射速度：中等或偏高的注射速度。
  
流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料
  
建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
  
化学和物理特性OM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
  
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

不错，加分

3q 3q

very good

PP  聚丙烯              
  
典型应用范围:汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
  
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
  
熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。
  
模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。   
注射压力：可大到1800bar。
  
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
  
流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
  
PP材料完全可以使用热流道系统。
  
化学和物理特性:
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
  
PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
  
PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
  
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
  
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

PPE  聚丙乙烯                     
  
典型应用范围:家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。
  
注塑模工艺条件:
干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理。
熔化温度：240~320C。   
模具温度：60~105C。   
注射压力：600~1500bar。
  
流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。
  
化学和物理特性:通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。
  
混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。

PS  聚苯乙烯                  
  
典型应用范围:产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
  
注塑模工艺条件:
干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
  
熔化温度：180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。   
模具温度：40~50C。
注射压力：200~600bar。     
  注射速度：建议使用快速的注射速度。
  
流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。
  
化学和物理特性:大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间。

blackfish wrote:
问个问题pc+abs的料FR40什么意思？两种料的混合比例看得出吗？

  
有人能告诉我吗？

咳。。咳，高手来说吧，我也不知道::l

PETG  乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯        
  
典型应用范围:医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。
  
注塑模工艺条件:
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于0.04%。建议干燥条件为65C、4小时，注意干燥温度不要超过66C。
  
熔化温度：220~290C。   
模具温度：10~30C，建议为15C。   
注射压力：300~1300bar。
  
注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
  
化学和物理特性ETG是透明的、非晶体材料。玻璃化转化温度为88C。PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。