产品粘母模的问题(问题已解决)

原帖由 干锅肥肠 于 2007-2-5 19:51 发表
脱模斜度是否够大呀?

脱模斜度是1度

原帖由 kong5910 于 2007-2-5 20:01 发表
粗看起来的话前模芯子先抽掉之后看产品会粘哪边
貌似没多大理由会留在公模?
不行的话把公模芯子打粗糙点 认为的增加点小点点之类的不知是否可行?

公模芯子不能打毛

原帖由 干锅肥肠 于 2007-2-5 20:02 发表
前模加油温试试?

试过.不行

原帖由 myangelzgl 于 2007-2-5 20:11 发表
母模上端肉厚多少？可以反开模具吗？

肉厚1.3mm..公母对调损失太大.

原帖由 世上一玩主 于 2007-2-5 20:30 发表
后模晒纹，打饱点。

不可以晒纹

原帖由 boge2005 于 2007-2-5 20:42 发表
两次开模，应该能搞定。

目前就是两次开模的,不行

原帖由 slflkj 于 2007-2-5 22:24 发表
应该是潜浇口的原因，估计是太大了，开模时没有拉断！

我也考虑过这个浇口问题觉得可能性比较大,目前跟客户联系中.

因为模具的特殊性,模具只能在客户那里试
他们是无尘车间不让外人进,目前都是他碰到问题让我们解决问题.

试模都不让外人参加？
有试模录像吧？　

因為這個產品的零件是軟膠的PVC,我想能不能把前模晒紋,可能能解決此問題,因為
軟膠材料,模具越拋光,越粘模.試試吧

前模可不可做弹苛?

可以在后模的型芯加一圈倒扣吗？？？

原帖由 小凌 于 2007-2-5 17:45 发表
产品是软PVC，是管子的连接头。

一是想不通母模芯子抽掉后为什么还会粘母模
二是找不到解决办法，现在母模加了吹气也没什么用

目前状态的几个建议；
1，加大动模芯子的冷却，那个喷水管做细点，高点。加强动模芯子部制品的冷却（最好使制品在开模前完全收缩，包紧动模芯子）
2，在母模模仁内壁做开模方向的抛光
3，母模拔模角度可否再变大？
4，吹气消真空（兼排气）还是要保留。
5，最后（下下策）考虑到浇口的剪切抵抗，追加一个入子先抽。

[ 本帖最后由 C3_Design 于 2007-2-7 00:41 编辑 ]

如果是我排模设计,就一定这样做.此图仅供参考...

公母反着开....

14楼说的靠谱一些吧

原帖由 liangting 于 2007-2-7 08:43 发表
如果是我排模设计,就一定这样做.此图仅供参考...

如果外观允许有接线,这个方案应该可以的