HRC60度的SKD11该如何做精加工?

不会吧，看你们都的了这么多分应该是高手的了啊1！怎么的出这样的结论呢1！！
越硬的料锣出来越光，A3料才锣不光，呵！！！材料在小于300*300MM以内的，我认为在处理之前余量留到单边0。5底部可适当留少点
如果在大与300，我认为余量应该在适当留大些，余量尽量均匀，留到1MM也是很正常的，避免热处理后变形过大，五金模相对比较简单，一般两3把刀可以搞定了，如果有小地方在清下， 先一把刀来个等高一刀下0.1--0。2，留0。25左右余量，在粗光两次0.4步距，留0。05余量，在精光到数就OK了，绝对闪闪发光，呵！！！偶锣过SKD11--180*180*150五金拉深模两个大滑块地HRC58`，没开粗，处理后锣地，呵，材料去除率一大半，还要加工两个面，形状相当复杂，两块钢料开下来用了两盒刀粒，一块锣12小时~~呵~~~~~看着好了也给我+++个精华贴啊！！让我也得点分啥！！哈~~~

楼上的老乡，你在哪里的啊？交个朋友好不？

今天去见了份工，简直是累傻小子地，跑到沙井去，搞了一下午，说偶水平一般，让偶等通知，
竟然还有一傻比说UG开粗没顺铣，只有混合铣，，真是难得理他

呵呵！人家故意为难你想压你工钱的啦。很普遍的手段。

加工方式看形状而定
1.R3 S10000 F500  余量0.4  步局0.1  
2.R3 s10000 F1000 余量0.28  步局0.1
3.R3 s10000 F1000 余量0.1 步局0.1
4.R3 s10000 F1000 余量0.05  步局0.1
5. 换刀R3 s16000 F500 余量0  步局0.05  垂直圆弧插入  顺洗
路径一定要光顺

以上只适用于最简单的的图形

1.粗铣时,壁边留多一点,底部留少一点
2.中胚,用舍弃刀具走等高循边
3.精修一次到位

3套摸具大概50多块  500*100*100 这样的SKD11  HRC58-62度的 加工,做到现在也差不多要完工了.
总结下我的做法: 开粗留侧面0.45左右, 底部留0.25左右.但是实际的底部余量要高点。因为毛赔尺寸高的。估计也在0.45左右。
然后精加工:最后平行加工的面效果不是很好。.加工方式我采用平行 ..和等高...  三维偏值和最佳等高不能用。4R2的刀容易断.
半精加工我用球刀 旧刀片做  留0.05余量,  精加工用新的整体试球刀 ...在用6R05半精加工小的地方.  最后用4R2或者4R05新刀精加工小的地方。
最后摸具加工估计有0.1左右的误差.

开粗留量单边0.1然后真空热处理再精加工

球刀切削刀心线速度为零，尽量用圆角刀加工会比较好。加工策略等高+平行（浅滩）。
用球刀走最佳等高或三维偏置球刀刀刃与被加工面的接触点变化快，如果被加工材料硬，刀刃进入切削瞬间冲击力很大，很易断刀。