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1,A,结晶形塑料就是注塑后分子会重新排列,并且是按有规则排列,所以它收缩比较大,变形不定性大,冷却时间比非结晶塑料要长,通常至少需24-48H才能完成定型测数.注塑时需加一定量的背压,以保证细小的分子,这样内应力就不会那么大,变形不会那么明显.常用的结晶塑料有 P,PA,PBT等.
B,非结晶塑料正如字面所理解的一样,就在注塑后分子呈不规则分布,射出是什么样就是什么样,主要取决于走水情况及压力,速度.通常在胶件冷下来后产品收缩就已停止,通常冷却6-7H就将定型.注塑时可不用背压,常用的有:ABS,PC,PMMA,PVC等等.
2,常用塑料模钢材有:718H,738H,NAK80,S136H,S136,PAK88,有时还会用到热作钢8407(主要用在PBT+45%玻纤).NAK80与S136最大不同当然是前者已是预硬钢,而后者需要进行后加工后热处理.两种钢材抛光性能都很好,并且具有防酸性.但是S136因为含Cr高达13%,所以防锈更加明显,连水路都不会生锈.NAK80加工抛光性能好,并且表面可以氮化.而S136不能氮化.
3,模具设计重点我认为是PL面,一个好的PL面的确定可以简化结构,第二就是结构(它应该包括顶出结构),第三应该就要考虑入水,第四就应该是冷却水路.没有好的冷却模具做出来外观尺寸等就不一定能啤到合格产品,并且啤货的话会给塑胶厂带来亏本生意的.
4,热流道模具设计A板一定不能通框,第二就是需放膨胀系数,这个通常热流道公司会给到.如果是外观件一定要做运水,前后模都要,并且是各一组独立运水.这个是经验.确定热流道前要做Mold flow 分析确认入水位置.
5,这个总结起来就不太好说了,最重要一点就是防转,还有需留意开模顺序.如果是一般瓶盖脱螺纹需考虑推板弹力不能太大.否则容易拉牙.
以上是结合自已一些实践总结,说的不好请指教,说的好还请版主给加加分哦 |
发表于 2007-4-10 20:12:03
