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[讨论] 论“产品的出模温度。”

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发表于 2007-3-29 19:49:09 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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我个人的看法,产品出模温度高,缩水小,但翘曲大。反而言之,出模温度低,缩水大,但翘曲小。
有些产品用100度左右的油冷却,而有的产品却用冷却水,相差如此大。怎样决定用水还是用油,温度是多少度,有没一种可以计算的办法,还是完全凭经验和试验来搞定。


[ 本帖最后由 robinson_by 于 2007-3-29 19:50 编辑 ]
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发表于 2007-3-30 19:38:34 | 只看该作者
怎么没人顶呢,朋友们,不要当核潜艇了,小心有水雷。
3
发表于 2007-3-30 20:00:48 | 只看该作者
出模温度高, 只要顶出平衡,翘曲不一定大,还要看这个产品是否平衡,产品有无缺口,缩是否平衡等.
4
发表于 2007-3-30 20:09:39 | 只看该作者
本人觉得有两个前提条件:
1。 保证产品外观
2。 尽量缩生产周期

       以产品质量为原则,尽量缩短生产周期,再考虑模具寿命。首先看你产品要求如何,明确是否外观件,是否外观件,表面光影、缩水、气纹等客户接不接受。接油的话外观当然会好看点,但是冷却时间长,模具寿命短,成本高。个人觉得国内的生产周期都比较长,我看了些国外的生产片断和一些客户的信息,200*200毫米的产品1出4都在15秒内。当然用机械手取货。还有他们的模具做运水做得相当复杂。机械也比较先进!!国内与国外的模具水平还有相当的一段差距。
5
发表于 2007-4-1 10:34:15 | 只看该作者
4楼的朋友观点很独特,我欣赏
6
发表于 2007-4-13 20:48:48 | 只看该作者
有时前模用高油温,后模用水,他这样做主要是为了一个什么目的.
7
发表于 2007-4-13 20:53:43 | 只看该作者
原帖由 robinson_by 于 2007-4-13 20:48 发表
有时前模用高油温,后模用水,他这样做主要是为了一个什么目的.



提高表面质量
8
发表于 2007-4-13 22:16:25 | 只看该作者
加油温还可以加快成型周期!
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