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标题: 让细节卷土重来-----只谈分型面的拆分 [打印本页]

作者: WYL 时间: 2007-4-1 14:09
标题: 让细节卷土重来-----只谈分型面的拆分
让细节卷土重来-----只谈分型面的拆分

各位同仁一起来完善!!!

让我们一项项把细节做好!!!

版主干锅肥肠, hum_0126大大, 多谢长期以来的关爱, 请再次发出号召.!!!

小弟我先抛砖了

作者: WYL 时间: 2007-4-1 14:17
上图

作者: licanhui 时间: 2007-4-1 14:17

作者: WYL 时间: 2007-4-1 14:25
再上图

作者: WYL 时间: 2007-4-1 14:30
各位同仁一起来完善!!!

有点事,先离开会尔...

作者: WYL 时间: 2007-4-1 14:40
再上图

作者: 0004517262 时间: 2007-4-1 15:00
这此图好像在哪里看过．．．．

　　做分型面要考虑到产品会不会沾前模．对弧行产品必须要延伸５～７个ＭＭ．在拉伸分型．．还要考虑到披封！要做到对蕊子好加工，越简单越好，对于ＣＮＣ，不规则的分型面比平面要多加工时间２００多倍．

　对不？

作者: 又又 时间: 2007-4-1 15:01
一本教程上的DD

作者: WYL 时间: 2007-4-1 17:09
资料也好, 教材也罢,但它现在已是我司模设标准的一部分,
我发起这个话题
就是想让大家来一起完善它,
比如, 一些有点复杂的曲面的分型等等...(如汽车的某些零件)

若本贴之内容与本站有累同,请版主删除. 谢谢!!!

作者: 又又 时间: 2007-4-1 17:15

原帖由 WYL 于 2007-4-1 17:09 发表
资料也好, 教材也罢,但它现在已是我司模设标准的一部分,
我发起这个话题
就是想让大家来一起完善它,
比如, 一些有点复杂的曲面的分型等等...(如汽车的某些零件)

若本贴之内容与本站有累同,请版主删除. ...

其实这教材也是我们厂的教材..
我接触模具,仔细研究的第一本也是它,

请继续

作者: WYL 时间: 2007-4-1 17:32
谢谢又又版主鼓励,支持!!!

大家响应号召,不要让它仅仅作为厂标......

作者: soqu-78155 时间: 2007-4-1 17:55
成为国标.....而努力吧......

作者: licanhui 时间: 2007-4-1 18:21

原帖由 WYL 于 2007-4-1 17:32 发表
谢谢又又版主鼓励,支持!!!

大家响应号召,不要让它仅仅作为厂标......

请兄弟继续

作者: kong5910 时间: 2007-4-1 19:30
兄台请继续详细讲述
我去搬张板凳坐下来听课

作者: gyqzywj 时间: 2007-4-1 20:06
学习！！！　

作者: jiangqihong 时间: 2007-4-1 20:24
楼主继续!

作者: kong5910 时间: 2007-4-1 22:16
虽然说的是基础的东西，但是要整理成标准的规范是非常费脑的事！

作者: 钳子 时间: 2007-4-1 23:17

原帖由 WYL 于 2007-4-1 17:32 发表

大家响应号召,不要让它仅仅作为厂标......

大哥能共享你们公司的厂标吗？

作者: lubingli 时间: 2007-4-2 11:22

原帖由 kong5910 于 2007-4-1 22:16 发表
虽然说的是基础的东西，但是要整理成标准的规范是非常费脑的事！

兄弟,水平高超,也应给我们讲讲课啊,最好大家贴一些分型面的图上来

作者: lubingli 时间: 2007-4-2 11:29
贴几张图支持一下.

[ 本帖最后由 lubingli 于 2007-4-2 11:32 编辑 ]

作者: WYL 时间: 2007-4-2 12:38
好像有点单薄(楼上那个后模芯里面)

作者: 河马 时间: 2007-4-2 14:39

原帖由又又于 2007-4-1 17:15 发表

其实这教材也是我们厂的教材..
我接触模具,仔细研究的第一本也是它,

请继续

方法都大同小异
实际设计时要知道选用哪种才行

作者: 又又 时间: 2007-4-2 22:49

原帖由 hum_0126 于 2007-4-2 14:39 发表

方法都大同小异
实际设计时要知道选用哪种才行

赞同
不过，还是觉得要一边采用教材，一边用工作或学习中的实例来讲解才好
楼主可不要消了积极性哦

[ 本帖最后由又又于 2007-4-2 22:51 编辑 ]

作者: WYL 时间: 2007-4-3 21:28

原贴由又又发表：

原帖由 hum_0126 于 2007-4-2 14:39 发表
'`*[d bl7\_!{RM C

恩, 我会努力的.

[ 本帖最后由 WYL 于 2007-4-3 21:34 编辑 ]

作者: szlive21 时间: 2007-4-3 21:52
用Proe分模最怕就是那些不规则的弧形边缘，根本用不了裙边，如果是直的延伸，那个分型面烂得要死。看图。请高手指教。

作者: szlive21 时间: 2007-4-4 08:50
其实这是抄数没处理好的问题，但给到我们分模的就很麻烦了。

[ 本帖最后由 szlive21 于 2007-4-6 08:06 编辑 ]

作者: WYL 时间: 2007-4-4 11:21
大家来做, 只做这一处分行面, 不用太多时间的.

作者: 剑殇 时间: 2007-4-5 00:13
谢谢谢谢

作者: WYL 时间: 2007-4-5 14:12
差点忘了, 给那25楼花叶做个分型面. 中间起楞处,不封胶,避空就是了

各位PP......

[ 本帖最后由 WYL 于 2007-4-5 14:14 编辑 ]

作者: szlive21 时间: 2007-4-6 08:14

原帖由 WYL 于 2007-4-5 14:12 发表
差点忘了, 给那25楼花叶做个分型面. 中间起楞处,不封胶,避空就是了

各位PP......

面补得不错，我是没有这个耐心。佩服

作者: WYL 时间: 2007-4-6 17:24
哎, 就我一个人做题, 其他人呢, 难道只爱去"模具超市"?

其实看模具超市里的那些图, 很累的.

作者: szlive21 时间: 2007-4-6 19:51
楼主你的水平不用去逛那个“模具超市”啦，你要多做点售货员：）

作者: WYL 时间: 2007-4-6 20:54

原贴由szlive21发表：
楼主你的水平不用去逛那个“模具超市”啦，你要多做点售货员：）

飞刀兄, 多谢夸奖, 可是那超市是我开的, 没办法了......

[ 本帖最后由 WYL 于 2007-4-6 20:55 编辑 ]

作者: lxzpk 时间: 2007-4-7 11:19
求救~毕业设计
帮小弟出模具图2D和3D
希望是全套的
谢啦！

作者: lubingli 时间: 2007-4-7 11:26
有些曲面的分型面真的不好做的,比如车灯的模具.先要自由曲面拉出来,要yan长,才能水平拉出,就是两个自由面之间的连接真的很烦.不知道楼主是不否有好的方法啊,求教了.

作者: WYL 时间: 2007-4-7 13:45
车灯------对, 最典型的分型面题.
不知大家有没有做过上海小密的车灯.
做过的人就知道了......

请没有签保密协议或签了保密协议却没有拿到保密费的朋友提供PART (你们提供PART是不违法的)

我可以来做做,说给有些没做过的人听听.

作者: lubingli 时间: 2007-4-7 17:46
楼主,我有啊,不过也是人家传给我的,哈,答应人家要保密的,没办法的

作者: joe0769 时间: 2007-4-9 21:29

原贴由lxzpk发表：
求救~毕业设计www.iCAx.cny?
~ ]-fV k
帮小弟出模具图2D和3

你就这样做毕业设计啊？！

作者: 998008 时间: 2007-4-9 22:21
好！请继续。。。我很少回贴的我也来支持一下楼主～

作者: bfer 时间: 2007-4-10 07:11
要多上图啊，结合图来讲更吸引人的

作者: mmtjx 时间: 2007-4-10 15:00
lubingli 兄，
你的那车灯，我下了看了，也随便分了分，只做参考

作者: 又又 时间: 2007-4-10 15:17
mmtjx

作者: lubingli 时间: 2007-4-10 16:06
mmtjx 的速度真的好快.分好了.我做的,大家看一下,最好能总结一下,这类分模

[ 本帖最后由 lubingli 于 2007-4-10 16:09 编辑 ]

作者: lubingli 时间: 2007-4-10 16:20
我的做法,不知道对不对啊.

作者: mmtjx 时间: 2007-4-10 16:30
lubingli兄的作法很好啊，我的就是太草率了点，呵呵斑主你的指点是对的

作者: lubingli 时间: 2007-4-10 16:34

原帖由 mmtjx 于 2007-4-10 16:30 发表
lubingli兄的作法很好啊，我的就是太草率了点，呵呵斑主你的指点是对的

你的意思,我这样的做法是对的吗?

作者: mmtjx 时间: 2007-4-10 16:40
你的意思,我这样的做法是对的吗?

我认为可以啊，不过枕位那样作，搞不好很容易跑批锋

作者: lubingli 时间: 2007-4-10 16:52
我本想这样做的:
1.先拉出一个曲面.
2.按产品的外围线,偏出10mm,切掉曲面.
3.使用边界做两线间的曲面.设两头相切.
想法是好,但做不出来啊.曲面很皱啊.不光滑的.

[ 本帖最后由 lubingli 于 2007-4-10 16:53 编辑 ]

作者: 又又 时间: 2007-4-10 17:08

原帖由 mmtjx 于 2007-4-10 16:40 发表
你的意思,我这样的做法是对的吗?

我认为可以啊，不过枕位那样作，搞不好很容易跑批锋

对，跑批锋不说，还不好配合，不如枕3--5mm出来，像你那样枕就可以了。

作者: 又又 时间: 2007-4-10 17:13

原帖由 lubingli 于 2007-4-10 16:06 发表
mmtjx 的速度真的好快.分好了.我做的,大家看一下,最好能总结一下,这类分模

呵呵，随便说两句

[ 本帖最后由又又于 2007-4-10 17:29 编辑 ]

作者: lubingli 时间: 2007-4-10 18:28
这里好像不好做忱位啊, 谢谢双版主的点评,我开始是这样想的,但做不出来.

[ 本帖最后由 lubingli 于 2007-4-10 18:31 编辑 ]

作者: lubingli 时间: 2007-4-10 18:55
分型面,不好意思只能提供图片.

作者: WYL 时间: 2007-4-12 10:23
出差刚回来, 有点忙,看到大家做得很好.

感谢又又版主的点评,一针见血, 切中要害.

建议版主为上面那些勤劳,爱动脑的兄弟加分.

[ 本帖最后由 WYL 于 2007-4-12 10:32 编辑 ]

作者: mmwcs 时间: 2007-4-29 22:25
呵,做过汽车模都知道怎么做的呢^_^^_^

作者: hdy-123456 时间: 2007-9-7 11:32
好貼，頂！

作者: snkfgef 时间: 2007-9-7 13:11
這種產品怎麼分呀？

作者: wjc1628 时间: 2007-9-7 17:40
56楼产品的分模，只做了上下模，没做入子的，大家PP

作者: wjc1628 时间: 2007-9-7 17:47
有点遗憾的问题！还请大家给点意见。。。

作者: snkfgef 时间: 2007-9-8 09:14

原帖由 wjc1628 于 2007-9-7 17:47 发表
有点遗憾的问题！还请大家给点意见。。。

呵呵，你分得好漂亮呀，不過模具設計不是搞美術的，你看看我分的吧

作者: ali12388 时间: 2007-9-8 10:08
ding

作者: snkfgef 时间: 2007-9-8 10:09
标题: 母模這樣分，公模就沒利角了

原帖由 wjc1628 于 2007-9-7 17:47 发表
有点遗憾的问题！还请大家给点意见。。。

母模這樣分，公模就沒利角了

作者: wjc1628 时间: 2007-9-8 10:42
呵呵，我并不是为了好看，我那样做只是为了CNC加工好下刀。
PS，看图，这是我下了后的尺寸，我不知道你的是不是这样的尺寸；但我下了后公制单位就这尺寸，我想要按我看的尺寸再按你的拆法，按我所知道的注塑环境，你那枕位最宽处不到1mm，这是否适合模具的最终目的！还请回贴解释下单位的问题，我估计单位才是我跟你的意见不同的主要原因。。。。。。

作者: dhb.1688 时间: 2007-9-8 11:29
支持61的做法，个人意见

作者: snkfgef 时间: 2007-9-8 12:30

原帖由 wjc1628 于 2007-9-8 10:42 发表
呵呵，我并不是为了好看，我那样做只是为了CNC加工好下刀。
PS，看图，这是我下了后的尺寸，我不知道你的是不是这样的尺寸；但我下了后公制单位就这尺寸，我想要按我看的尺寸再按你的拆法，按我所知道的注塑环境 ...

其實這產品設計的人不懂模具，所以最好的方法就是改產品拔模母模還是從上面的r角處分(我59樓發的圖，是改過產品的正確分法)
謝謝你的參加討論

[ 本帖最后由 snkfgef 于 2007-9-8 12:31 编辑 ]

作者: suny198121 时间: 2007-9-8 22:22
受教了，多谢

作者: dwtqin 时间: 2007-9-19 23:28
求人不灵求已。

作者: xulongyang5915 时间: 2009-3-5 20:39
好东西肯定要顶啊

作者: loujinyi 时间: 2016-3-6 09:19
好东西顶起来

作者: shewenzhi 时间: 2017-2-28 11:18
非常好的设计参考资料，感谢楼主分享啦~~~

作者: 老文 时间: 2017-3-1 11:31
加工精度，电脑锣的精度也很重要

作者: 是非1997 时间: 2017-3-9 17:02

好东西顶起来

作者: mykingwill 时间: 2017-5-12 16:21
谢谢分享，看看学习

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