为什么用”S”型流道和扇形浇口可以消除透明材料的流纹

我不懂我也顶

pmma不是要回火吗?

都是高手啊!郁闷~

原帖由 panco 于 2007-4-11 10:33 发表
1,用S形流道可以减少溶胶流速,减少发生喷射现象发生.S流道还能起到柔和塑胶的作用.
2,扇形浇口可以使注塑和保压等更均衡.也有利于保压补缩.
不知道答得是否合理,希望大家一起讨论.

我很少能看到模具，但是想學習一下，能否貼個圖示學習一下，謝謝！

Ｓ流道为了缓从速度减少冲痕及泠料痕扇形有时为了进料均匀防止产品变形

1.直接进胶,原料冲进模腔后,冷料喷射到模腔上冷却凝固下了,形成喷痕.透明件,和黑色产品更为明显,
   S形流道加一段冷料的流道,可以使原料缓冲一下,速度减慢,再加上冷料冲过浇口后的一段流道中, 不  会进入型腔.起到改善作用.使用调机将原料流入浇口的那段速度放慢,等原料冲过浇口后再将速度加上去,也会有改善,再有就是提高模温了.
2.扇形浇口的截面面积比较大,便用充填,不至于在保压时因浇口已经凝固而不能起到保压效果,致使产品产生缩水.

可用油温机;

难保产品不变

原贴由xwxguitar发表：
1直的流道通常会将冷料冲入型腔,影响产品质量,做成S形流道就可以在末端设置冷料井,防止冷料被冲入型腔或者堵塞浇口的现象发
2扇形浇口是侧浇口的变体,严格意义上扇形浇口的各个截面面积是相等的,不同就在于它的宽度比侧浇口宽,可以给条形产品提供分子或者玻纤取向较为一致的成型(做过PA6+GF or PP+GF的朋友应该有切身的体会),而侧浇口的玻纤或分子取向是辐射状的.

Good!  

[ 本帖最后由 pzqxyz 于 2007-7-26 13:19 编辑 ]

这不一定是最好的解决办法.我做过很多PMMA光学产品,如果是大件平面的东西,通常是采用扇形浇口以减少流纹,但楼主说的中间进胶处易断这个问题不单是PMMA,其它料一样也会.我们做光学产品为解决这个问题是在进胶点前加支水口针,既有冷料的作用,更重要的是在顶出时为求平衡,不会在水口处出现白痕.