是机床的问题还是我的问题？？

原帖由 heenees 于 2007-4-14 23:25 发表
没错，就是点对点的问题，新策略优化是不会有事情的，老策略需要将g00设置成最大g01才可

你的意思是，E的新功能，优化抬刀是没有问题的？那老策略怎么把G0改成G01？？
可不可以修改机床的参数，可以实现优化和增量抬刀都可以用？

原帖由 G54G55 于 2007-4-15 02:19 发表

  
你的问题很常见,30默认(反正我所接触到的30都是)G00是不点对点走的,是按先近再远的原则分解为XY或YX走的,你可以让维修师傅把机床参数该一下,改为支持点对点走G00(30操作说明书里有说明的).
另外临时的办法 ...

又遇到一个新的问题，昨天做了一个滑块，底面有个八毫米高的燕尾台阶！我用2D轮廓分2刀光到8毫米台阶处！圆弧进退给的5，没有延伸。可是第2天一看！8毫米台阶，居然走的深下去一个角！应该是8毫米的直线啊！它走出来却是有一个角渐降的走，走了10个毫米左右，又抬上来！总共做了四个滑块！有2个滑块有这个原因，而且都是进刀的时候出现的！先是深下去2毫米左右，又慢慢抬上来！
后来，我拿卡尺量了一下！不的了，四个滑块下面的8毫米台阶都不一样！2个滑块2边都是7毫米高！还有一个就是铣的深下去了那2个的其中一个，一边七毫米一边六毫米！还有一个铣深下去的那个滑块是正常的！
也就是说，四个滑块全部都没有用！
这又是什么原因呢？？？？急啊！！！！！

原帖由 惠益 于 2007-4-14 19:32 发表
程移动方式有2种，三菱的系统不太会改，FANUC的话，是改1041参数（可能是1401参数，时间久了也忘了，呵呵），我想你的机床空行程没改成点对点的移动方式，如果内部抬刀的话，撞是必然的！如果不改机床参数用内部抬 ...

哎。。。别提了！是很不顺啊！你把图形发到我信箱吧      keshuguang163@yahoo.com.cn

我现在搞的头疼死了!不是撞刀就是程序瞎跑!哎....搞的我好象刚学出来,到他这来倒江湖的一样!

哪位兄弟能解决我的问题!我感激不尽!公司没有上网!哪位资深的大哥,打我电话啊!
15955337467
我急死了!做的每个东西都有这样或那样的问题啊!

人呢??怎么都没有人出来说话了啊??
今天,我跟老板把问题一说,他居然说,他已经打过电话给卖机床厂家了!他们告诉他,里面要改个参数!要把"1"改成"0"
我说,那赶紧叫他们来改啊!或者,他告诉我在哪修改!我来自己修改!我的BOSS居然说,不用修改的!你以后抬到安全高度不就行了吗???我晕....天下还有这样的老板??我说,那不慢了吗?他说慢就慢点好了!我又问他,那个滑块是怎么回事啊??他说,别人的机床不可能出现这样的问题的!你再检查检查程序呢??我倒......说来说去还是怀疑我程序有问题啊??我顶你个肺......

兄弟  不行就换个 地呀        天大地大 呀            
       以后多交流    你好热心呀                                  我   初学 的   QQ272417049     基本每天都在 线

我以前用三凌M60S是把参数的1086的数值改成0就 可以了，不 知道M64的是不是一样的

原帖由 chq 于 2007-4-14 19:41 发表




机床的可能性不大,是旧机,别人以前做开的吧,如果机床问题别人早就修了

强哥，你可能没碰过，这恰恰就是机床的问题，没改好点对点移动的机床用增量抬刀很危险的，程式里与熊族里看到抬刀线是斜线，但机床实际走出来却偏偏是先动X再动Y

原帖由 86303874 于 2007-4-16 19:48 发表
哪位兄弟能解决我的问题!我感激不尽!公司没有上网!哪位资深的大哥,打我电话啊!
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我急死了!做的每个东西都有这样或那样的问题啊!

但愿我能帮你解决，打我电话吧，你的手机停机了，电话号码已经PM给你了

[ 本帖最后由 dearbabyer 于 2007-7-11 21:47 编辑 ]