几乎零配合的超声要求

[size=3]年初接了个新客户的型号，要求胶盒的间隙和断差配合为0,经过多次商谈，要求稍放宽到小于0.1mm。可是经过很多次试验，成功率很低，主要是间隙不均匀，有两种情况：a. 有的地方间隙>0.1。b.有的地方有披锋。 现正准备从设备/调试上看。但目前情况大量生产好像不是很乐观，请各大侠指点指示。提供些建议、超声资料。。。。。。谢谢！
当然我也想借此向大家提议，做个关于超声波的谈论，可以谈谈你们的案例。

扔块砖。。。。

我扔。。。

这个应该从夹具上考虑

谢谢楼上的朋友支持！，就这个想法今天与Branson的技术人员进行了一次面谈，得到一些建议，先量测产品，确保间隙、断差均匀后，再从超声波模和超声机上调整，现效果有改善，离成功不远了。哈哈！
    现把他们给我的资料让大家分享，共同进步。

对于超声波焊接，要么增加0.5左右的修饰边，要么就是零配合，如果象你说的0.1的间隙更难掌 控，零配合的产品不易过大，因为其熔接不能太高，太高就要加大熔料空间，这样在装配时会产生断差，如果减小熔料空间，又会产生溢料现象。不知你的产品有多大（多重）

实在不行就将熔接线做成一段一段的，熔接高度为0.3--0.5MM，宽度为0.6-0.8

下了,谢谢!

好消息，差不多搞定了。同上面的兄弟说的，我们改超声线坐成了一小段一小段的，保证上下表面线均匀，同时内侧加围墙用来防止段差，当然不能紧，要比较差，单边间隙0.1mm。在设计没问题后，进一步调超声机和超声波模，现已出现80%~90%的合格率了，有一小部分有皮锋但可以加工处理。hehe!!

好消息，差不多搞定了。同上面的兄弟说的，我们改超声线坐成了一小段一小段的，保证上下表面线均匀，同时内侧加围墙用来防止段差，当然不能紧，要比较差，单边间隙0.1mm。在设计没问题后，进一步调超声机和超声波模，现已出现80%~90%的合格率了，有一小部分有皮锋但可以加工处理。hehe!!