路过的都过来看看,帮帮忙啊!

我现在在做我的课题,是做塑料件成型参数优化的,用moldflow软件,我要进行参数优化的件(见附图),这个件的特点是:它不属于塑料薄壁件,这与moldflow原理的简化塑料件是薄壁件不同; 其次,我用fusion网格画的,长度选的1.2,但是匹配率比较低,只有82%,分析精度可能不高.
         但是现在老师下命令了,我要尽快找出这个件能不能分析出来,发现一些共通的问题,因为我是要写论文的,又加上我没有塑料模的经验,这个件分析结果是不是可靠,以及这类件的分析中可能出现的问题,会对它产生比较大影响的参数,和这类小型非薄壁件成型性会怎么样?
        希望各位能够多给建议,有想法的都说出来把!这个课题主要的影响因素怎样做出来??
    谢谢!!

进胶点不平衡了

在moldflow里,我是按照图形自己找的点,我把详细的发在了上一个帖子里,多发了一个,不好意思

这样的零件应该用3d分析才行，表面网格根本就应付不了。除非你已经很猛了，懂得如何简化，反正我不会简化这种东西。

齿轮厚度均匀，我觉得的用中性面会更好一点

网格比例再调整一下,另再修改一下胶口位,看看如何

这种件最好还是用3D做吧，可能得到的信息会少一些。但流动方面准确很多。
如果想得到多一些的信息就只能选用midplane简化拉，但估计这个产品很难。

MOLDFLOW是简化薄壁的是什么意思????
       我觉得进胶有问题,这样进胶会使进胶口处过保压应力太大,离进胶点远的可能走胶不齐,最好改为中间进胶
    水路好像也不太合理,两端温差太大.
        再就是分析:
你首先要确定你想知道什么,要有针对的去分析,要不然,做出来也没有什么实际意义.

看得出你没有经验. 3D 是最好的方法.进胶点不平衡.

除了3D沒其他選擇，MF_Fusion分析這個東西一定不准（包括流動、溫度、壓力、速度）