这样做浇口套有什么好处?

只看该作者 · 发表于 2007-6-25 23:45:01

錯誤做法抖正吧
射咀要乘受千幾二千磅壓力

只看该作者 · 发表于 2007-6-26 08:58:33

这种做法很好

只看该作者 · 发表于 2007-6-26 12:29:35

原帖由 cc.小人物 于 2007-6-23 21:52 发表
比较先进的,一定是出自法资公司~~~~~

呵呵~~~~~~~~

只看该作者 · 发表于 2007-6-26 23:33:43

大模用的

只看该作者 · 发表于 2007-6-27 23:15:01

不错

只看该作者 · 发表于 2007-6-27 23:35:16

防反弹力! 很好!

另一种, 从正面装, 外圈做大, 埋入面板且与其平, 啤机面板压住, 也可!

仅靠螺丝 ,是不太安全的, 融溶塑料, 如不考虑其它因素的话, 压力处处相同.
(再加上注嘴后面是空的, 没有支撑) 所以反弹力不容小视!

只看该作者 · 发表于 2007-6-28 02:18:45

探讨一下，欢迎指正：首先楼主的是定位圈与唧嘴合二为一的结构形式，
1.从受力分析来说，对于唧嘴，炮嘴的头部肯定大于唧嘴入水口，这样炮嘴在调机师傅操作下肯定是压紧在唧嘴上的，所以唧嘴受到压紧力，这个过程唧嘴是安全的；2.注塑过程中，熔融的塑胶在螺杆推动下由炮嘴高速高压挤入唧嘴中，这个过程唧嘴受到指向四周的力，各个抵消，这个过程唧嘴也是安全的；3.高速高压的塑胶在唧嘴中继续前进，在唧嘴的大口部受到后模的钢料阻挡而转向流动，这时唧嘴就不安全了，受到向上抬的强大推力，如果此时塑胶向上的分力大于唧嘴锁紧螺丝的所能承受的最大拉伸应力，唧嘴就有后退的危险；4.在小模中，两颗M6的螺丝应该够用了，所以小模的唧嘴是正装的，方便装配，大模俺没设计过1M以上的，感觉1M以上的模具要800吨甚至千吨以上的啤机才够用，唧嘴受力不得不考虑了，不过我有两个疑虑，一是这种合二为1的唧嘴干脆拆为两件得了，省得这东东加工出来重得吓人，考师傅体力，二是这种大模应该用热流道板更普遍吧（只是偶经常见到汽车保险杠是用热流道板的，瞎说说），至少用热唧嘴呀，这也是分拆为两件的结构，特别是在出口模中，用热流道应该是相当普遍的吧，环保又省钱呀，而像楼主那样在大模中用二合一的唧嘴的情况还需各位仁兄多多指教，向各位多多学习

只看该作者 · 发表于 2007-6-28 08:09:13

原帖由 WYL 于 2007-6-27 23:35 发表
防反弹力! 很好!

另一种, 从正面装, 外圈做大, 埋入面板且与其平, 啤机面板压住, 也可!

仅靠螺丝 ,是不太安全的, 融溶塑料, 如不考虑其它因素的话, 压力处处相同.
(再加上注嘴后面是空的, 没有支撑) ...

成本增加了.

只看该作者 · 发表于 2007-6-28 08:10:32

原帖由 lianchuan2004 于 2007-6-28 02:18 发表
探讨一下，欢迎指正：首先楼主的是定位圈与唧嘴合二为一的结构形式，
1.从受力分析来说，对于唧嘴，炮嘴的头部肯定大于唧嘴入水口，这样炮嘴在调机师傅操作下肯定是压紧在唧嘴上的，所以唧嘴受到压紧力，这个过程 ...

模具不是很大.现在所有的三板模都要求这么做.

只看该作者 · 发表于 2007-7-28 15:36:58

那样好像是安全啊!

[讨论] 这样做浇口套有什么好处?

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