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标题: 这样做浇口套有什么好处? [打印本页]

作者: zdglz 时间: 2007-6-15 13:03
标题: 这样做浇口套有什么好处?
这是我们公司要求供应商这样做的.

[ 本帖最后由 zdglz 于 2007-6-16 11:05 编辑 ]

作者: 小凌 时间: 2007-6-15 13:13
减短料头的长度
节约注塑材料
减短开模行程

但需要更长的喷嘴（要考虑喷嘴伸进模具部分的加热问题，所以也不能太长）

作者: zdglz 时间: 2007-6-15 13:16

原帖由小凌于 2007-6-15 13:13 发表
减短料头的长度
节约注塑材料
减短开模行程

但需要更长的喷嘴（要考虑喷嘴伸进模具部分的加热问题，所以也不能太长）

但它为什么从反面装进去?

作者: lyfat 时间: 2007-6-15 13:26
为了防止，因注塑压力大而弹出
一般还是做在正面用螺丝锁的

作者: wjh732 时间: 2007-6-15 13:55

原帖由 lyfat 于 2007-6-15 13:26 发表
为了防止，因注塑压力大而弹出
一般还是做在正面用螺丝锁的

注塑时喷嘴顶着怎么会弹出哦，而且还有4个螺丝固定的。

作者: jiangqihong 时间: 2007-6-15 20:19
买广告的

我再

作者: 396923660 时间: 2007-6-15 21:36
我想应该是防止冷料吧．

作者: kong5910 时间: 2007-6-15 21:38
常见的都是从正面锁螺丝的
这个倒奇怪了

作者: lmw737 时间: 2007-6-15 21:47
这个是比较少见,我是第一次见到

作者: yuxiao1800 时间: 2007-6-16 08:28
但是这样,成本比较大呀

作者: ug163 时间: 2007-6-16 10:25
這個能從正面鎖嗎!?

作者: zdglz 时间: 2007-6-16 11:08

原帖由 ug163 于 2007-6-16 10:25 发表
這個能從正面鎖嗎!?

通常都是从正面装正面锁的.

作者: lianchuan2004 时间: 2007-6-16 12:48
没说的了，画错了呗，正锁好拆装，欧美模具你看反锁的话他收不收货，还罚你款呢，这就说明反锁没一点道理，原因就只有一个，画错了

作者: zdglz 时间: 2007-6-16 12:54

原帖由 lianchuan2004 于 2007-6-16 12:48 发表
没说的了，画错了呗，正锁好拆装，欧美模具你看反锁的话他收不收货，还罚你款呢，这就说明反锁没一点道理，原因就只有一个，画错了

怎么可能?这种做法不常见,没有人没事这样画的.

作者: flashcat 时间: 2007-6-16 15:45
有时在三板模见到，主要为拉脱水口方便，从反面装是为防止注塑压力过大，将它挤出。

作者: GLYZF 时间: 2007-6-19 16:03
并不是画错了,一般做法是正面的,但有些啤机上的定位圈给拆掉的,只靠镙丝也顶不住会后退,所以要反过来做,我们这有段时间也是反过来做,后工场说麻烦就做回正面的,但外径一要够大.

作者: zdglz 时间: 2007-6-23 21:44

原帖由 GLYZF 于 2007-6-19 16:03 发表
并不是画错了,一般做法是正面的,但有些啤机上的定位圈给拆掉的,只靠镙丝也顶不住会后退,所以要反过来做,我们这有段时间也是反过来做,后工场说麻烦就做回正面的,但外径一要够大.

你说的很正确！

作者: zhijie1975 时间: 2007-6-23 21:49
没有画错!~
没有画错!~
只是这种类型不常见而已!

作者: Kinsy 时间: 2007-6-23 21:52
比较先进的,一定是出自法资公司~~~~~

呵呵~~~~~~~~

作者: haibinf 时间: 2007-6-25 22:59
顶
学习了一下
我们给美国一家公司是反过来画的

作者: laplaplap 时间: 2007-6-25 23:45
錯誤做法抖正吧
射咀要乘受千幾二千磅壓力

作者: 干锅肥肠 时间: 2007-6-26 08:58
这种做法很好

作者: zdglz 时间: 2007-6-26 12:29

原帖由 cc.小人物 于 2007-6-23 21:52 发表
比较先进的,一定是出自法资公司~~~~~

呵呵~~~~~~~~

作者: jiaoleilei 时间: 2007-6-26 23:33
大模用的

作者: tamp 时间: 2007-6-27 23:15
不错

作者: WYL 时间: 2007-6-27 23:35
防反弹力! 很好!

另一种, 从正面装, 外圈做大, 埋入面板且与其平, 啤机面板压住, 也可!

仅靠螺丝 ,是不太安全的, 融溶塑料, 如不考虑其它因素的话, 压力处处相同.
(再加上注嘴后面是空的, 没有支撑) 所以反弹力不容小视!

作者: lianchuan2004 时间: 2007-6-28 02:18
探讨一下，欢迎指正：首先楼主的是定位圈与唧嘴合二为一的结构形式，
1.从受力分析来说，对于唧嘴，炮嘴的头部肯定大于唧嘴入水口，这样炮嘴在调机师傅操作下肯定是压紧在唧嘴上的，所以唧嘴受到压紧力，这个过程唧嘴是安全的；2.注塑过程中，熔融的塑胶在螺杆推动下由炮嘴高速高压挤入唧嘴中，这个过程唧嘴受到指向四周的力，各个抵消，这个过程唧嘴也是安全的；3.高速高压的塑胶在唧嘴中继续前进，在唧嘴的大口部受到后模的钢料阻挡而转向流动，这时唧嘴就不安全了，受到向上抬的强大推力，如果此时塑胶向上的分力大于唧嘴锁紧螺丝的所能承受的最大拉伸应力，唧嘴就有后退的危险；4.在小模中，两颗M6的螺丝应该够用了，所以小模的唧嘴是正装的，方便装配，大模俺没设计过1M以上的，感觉1M以上的模具要800吨甚至千吨以上的啤机才够用，唧嘴受力不得不考虑了，不过我有两个疑虑，一是这种合二为1的唧嘴干脆拆为两件得了，省得这东东加工出来重得吓人，考师傅体力，二是这种大模应该用热流道板更普遍吧（只是偶经常见到汽车保险杠是用热流道板的，瞎说说），至少用热唧嘴呀，这也是分拆为两件的结构，特别是在出口模中，用热流道应该是相当普遍的吧，环保又省钱呀，而像楼主那样在大模中用二合一的唧嘴的情况还需各位仁兄多多指教，向各位多多学习

作者: zdglz 时间: 2007-6-28 08:09

原帖由 WYL 于 2007-6-27 23:35 发表
防反弹力! 很好!

另一种, 从正面装, 外圈做大, 埋入面板且与其平, 啤机面板压住, 也可!

仅靠螺丝 ,是不太安全的, 融溶塑料, 如不考虑其它因素的话, 压力处处相同.
(再加上注嘴后面是空的, 没有支撑) ...

成本增加了.

作者: zdglz 时间: 2007-6-28 08:10

原帖由 lianchuan2004 于 2007-6-28 02:18 发表
探讨一下，欢迎指正：首先楼主的是定位圈与唧嘴合二为一的结构形式，
1.从受力分析来说，对于唧嘴，炮嘴的头部肯定大于唧嘴入水口，这样炮嘴在调机师傅操作下肯定是压紧在唧嘴上的，所以唧嘴受到压紧力，这个过程 ...

模具不是很大.现在所有的三板模都要求这么做.

作者: LCYING 时间: 2007-7-28 15:36
标题: ``
那样好像是安全啊!

作者: zhongyue 时间: 2007-8-23 20:25
螺丝从那面锁效果都一样的，这种浇口就是减短流程，防止产生更多的冷料

作者: RAMWAM 时间: 2007-11-9 00:42
二楼和四楼的回答都很正确。

作者: zhenggsh 时间: 2008-4-11 16:16

原帖由 396923660 于 2007-6-15 21:36 发表
我想应该是防止冷料吧．

为什么说可以防止冷料????????????????

作者: mrajie 时间: 2008-4-12 11:40
d kk k

作者: xlbh 时间: 2008-4-12 11:46
这个是比较少见,我是第一次见到

作者: slflkj 时间: 2008-4-12 11:53

原帖由 WYL 于 2007-6-27 23:35 发表
防反弹力! 很好!

另一种, 从正面装, 外圈做大, 埋入面板且与其平, 啤机面板压住, 也可!

仅靠螺丝 ,是不太安全的, 融溶塑料, 如不考虑其它因素的话, 压力处处相同.
(再加上注嘴后面是空的, 没有支撑) ...

支持你的说法,我做过从正面锁8个M12螺丝,仅靠螺丝固定,结果全断了!!

作者: 游魂过客 时间: 2008-4-12 15:05
请问楼主~~~
这模具是不是潜伏式浇口??如果不是,他为什么要在浇口套的下部做一段直面,来增加定模对流道的拉力.
一般两板模侧浇口,我们都是要产品和流道跟动模走~要是按上面的做法,很明显是要像3板模一样有两次分型动作.
如果是做潜伏式浇口就很容易解释了,否则设计者一定有他集资的想法.这要看产品的结构和注塑要求了~
一点浅谈~~如有说错请大家批评~

作者: 游魂过客 时间: 2008-4-12 15:12
36楼的大哥说的很对~~~
在反面锁螺丝不是目的,目的在于浇口套所承受的成型压力(此图而言,浇口套受到的成型压力向上),被浇口套自身的挂台所承受,而不是靠N个螺丝去承受.

作者: 游魂过客 时间: 2008-4-12 15:18
呵呵~防止冷料? 这是热流道吗?不是啊~~那防止冷料是什么意思?

可能您的意思是说:这样可以减少流道的材料消耗,因为不是哪个产品都可以用废弃的流道再注塑的.
流道过长过粗都是浪费材料嘛~

作者: mold668 时间: 2008-5-19 16:46
没做过大家伙，又学到了一点。
赞一个

作者: zhangwu12 时间: 2008-5-19 17:12
有从反面安装唧嘴的吗？还没有见过谁画过可以上传看一下吗？

作者: wangshaocun2006 时间: 2008-5-20 14:27
顶一个..........................

作者: mahc 时间: 2008-11-27 15:28
曾遇到过,螺丝断多因批锋没及时清理(自动啤)

作者: fengzheguang 时间: 2008-11-28 13:55
这种做法是比较少见,我是第一次见到

作者: wrgang 时间: 2008-12-3 19:16
这种做法很好！也不是减少冷料什么的，只是防止浇口套产生批峰，造成量产不顺利而已。

作者: pau_mccartney 时间: 2008-12-3 19:29

作者: xiatian6971513 时间: 2008-12-4 01:24
为了方便拆装

作者: MOLD24 时间: 2008-12-4 08:26

原帖由 GLYZF 于 2007-6-19 16:03 发表
并不是画错了,一般做法是正面的,但有些啤机上的定位圈给拆掉的,只靠镙丝也顶不住会后退,所以要反过来做,我们这有段时间也是反过来做,后工场说麻烦就做回正面的,但外径一要够大.

对，是这样的，我有见过这种结构

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