电级火花位

理论的东西, 既系统,又完整,大家不妨买此相关的书籍看看, 例如<模具设计简明手册>一类的, 有百利而无一害, 比自已瞎子摸象要好得多. 然后在实际中一去检验, 很快就能上手了.

见识了

原贴由mxwzt发表：
关于电极火花位的问题好像已经讨论了很久了,其实你要明白你的电极是用来放电的.
那么你首先要了解火花机的放电原理.然后你

高人，期待你继续分享经验。

因为我是做CAM编程出身的,所以对电火花加工这一块其实也是一知半解.既然大家提出这个问题
那我们就不妨一起来探讨火花位的选择问题吧.我很多东西都是跟一些资深的火花机人士以及火
花机床供应商的技术人员,石墨厂商一起探讨后总结下来的.
电极的材料常见的一般无非是铜和石墨,因为它们的特性不同,所以火化位的选择以及放电参数也
有一定的区别.我想大家对铜公已经非常熟悉了,这里我来跟大家谈谈关于石墨的火花位选择问题.
铜的熔点比较低,一般在1000度至1200度左右.所以铜公如果损耗大一般都是由于温度过高引致的.
因为石墨的熔点比铜高很多,高达3000度上上.可以用较大的能量加工,而角部不会融化.所以石墨
电极火花位的设计原则是:在不影响形状精度的前提下,尽可能使用较大的火花来减低电极损耗.但
是火花位也不易超过0.5mm,否则摇动时间很长,EDM效率下降.在薄骨位（小于1mm）加工火花位在
0.06-0.08是比较合理的.

一般来说我对电极的归类分骨位,小面积,中面积和大面积这四大类.所谓的面积
是指电极参与放电的有效部分之面积而不是你的开料大小.对于放电面积的理论
计算公式是 :放电面积=外形长度*外形宽度再开根号.这是理论评估值.
首选来说说骨位的定义,如果您加工的电极薄边小于2MM,我们可以称之为骨位.
其实严格意义上来说我认为1.2MM以上的电极都不叫骨位了.我对骨位的火花位
以极不同放电次数,深度,对火花位以及电极数量的选择大致可以参考下图:

[ 本帖最后由 mxwzt 于 2007-7-12 09:31 编辑 ]

中小面积电极设计原则:

大面积电极设计原则

火花位的选择对EDM来说非常重要,有时候火花位相差只有0.01--0.02mm,但
但是加工效率和损耗大不相同.总而言之,这些需要经常到EDM现场观察和总
结才会有一个质的提升.我一直发现很多编程人员在拆公时都是使用统一的
火花位,而且我去问他们凭什么定义这个电极的火花位是0.1时他们都是一头
雾水的.

嗯嗯谢谢,,,,受教了..兄弟你对这个还是了解比较深的!

此时不加精, 更待何时???