大家谈一下影响曲面精加工效果的因素

很多人都说UG加工曲面效果很好,铣出来的东西很亮!不过也有一部分人加工出来的效果不是很理想,希望大家根据自己的经验谈谈如何使加工出来的效果达到理想状态~
        我先说下自己的一些观点和疑问,纵所周知,任何软件编程影响加工曲面的光洁度的直接因素都包括步距和公差!但在这两个设置一样的情况下加工出来的效果却有不同!UG切削参数里面来说还有个MAX  STEP设置,下面还有APPLY   AT   STEPOVER ,这两个参数我上面那个一般设置为刀具的30%,下面那个一般选上!铣出来效果还算不错~不过不能说比别的软件铣的要靓!另外加工方式以及后处理设置应该也有一些影响!
        除去机床和刀具因素我知道的大概就这些,不对的还请大家多指教     希望大家也谈一下自己一般的设置来讨论比较一下, 让用UG的朋友都能铣出漂亮的东东

这个东可以讨论一下

能不能铣的的靓,关键还是看编程人员的程序!还有刀具加机床!
我看过一个牛人的程序,16R0.8开过粗就直接12R6的光刀了!余量不一致也不管,结果那把刀还只铣了2套模就没什么用了!据说还是台湾的进口刀具!
我这一把8R4的刀,我来到这已经铣了15套模了,还跟新的一样!加工出来东西也靓!
要想铣的靓,个人观点,刀具机床之外,关键还是你的程序问题!

个人经验用小刀加工出来的小模具很亮，当然是针对小点的精密模。

加工方法的确会直接影响铣出来的效果,不过一般情况还要考虑到加工的效率,所以不同的东西加工方式也是不一样的~
      不过一样的东东用同样的方式加工铣出来的没别人靓就说不过去了!

原帖由 397907137 于 2007-7-14 01:01 发表
很多人都说UG加工曲面效果很好,铣出来的东西很亮!不过也有一部分人加工出来的效果不是很理想,希望大家根据自己的经验谈谈如何使加工出来的效果达到理想状态~
        我先说下自己的一些观点和疑问,纵 ...

如果CAD的质量就不好,请问如何能有好的CAM呢?首先要求我们的模型精度要高,
如果建模用了0.02或更高的公差,很多曲面已经失真了,请问如何能确保加工出来
的东西有质量呢?所以第一步是先看建模的公差,一般来说建模公差应该是最小的,
我们公司的做法是0.002,然后就是CAM的程序公差了,一般是建模公差的1.5-2倍,
即我们的编程差一般取0.003-0.004之间.机床公差一般是程序公差的两倍.所以加
工出来最后的公差就可以确保在0.01以内了.

楼上的仁兄言之有理!我用平时的做法铣出来的东西偶尔也不是很好,和平时有明显差别,估计应该就是模型的问题,而且有的模型明显可以看出来曲面不是很平滑,那样加工出来应该不会好!
        小弟还有一个疑问,图形没问题的情况下,按理说每刀的步距和公差设的合理就可以控制加工出来的效果了,如果是那样
的话,MAX   STEP  和APLLY  AT  STEP就没有什么实际效果了, 我 试过 设置MAX  STEP 为0.1和100时感觉不出来刀路上有什么区别,还请高人指点!那个应用于步距应该与这个设置有关系，不知大家平时有没有选上

应用于步距  偶通常都选优化的。。。

不过我们厂加工的是代木{比木头还软的材料}

所以影响感觉不出来。。

原帖由 飘在上海的小D 于 2007-7-14 20:39 发表
应用于步距  偶通常都选优化的。。。

不过我们厂加工的是代木{比木头还软的材料}

所以影响感觉不出来。。

UG光刀里不能用应用于步距

不燃你光的面死的很惨

屁颠兄为何认为不能选应用于步距呢?
     我可是一直都选上的啊,说句实话效果一直都还不错啊!
     还有不选这个选项是不是MAX  STEP 设置也没有用了呢?不知道你这里一般是怎么设置的,我多数情况就是刀具的30%,感觉这两个参数的效果不是很明显,主要还是走刀间距和公差来控制的吧~优化刀具路径我一般也没选,不知道大家平时是怎么设的~