MC高手，你能找出原因吗？

开粗完后很好，预留0.15MM光刀。可光刀完后有两个孔10度斜度处出现弹刀，而其它六个很好《20.R0.4飞刀没问题》。请问是程式还是曲面有问题？你能找出是哪两个孔吗？

光看刀路没看出什么 是不是过滤问题

兄弟这样的东西建议你用2D外形作就可以了。。。别用等高外形。。。算的太慢了。

不好意思,看不出是什么问题

期待高手指点

你程序开粗没预留量，精加工怎会弹刀

试试将余量放到0.2 还有刀具长度尽量夹短

原帖由 新成 于 2007-8-12 10:02 发表
这位助工，弹刀是不是与余量不均匀有关系

当然有关系，工件要求高的话，余量控制一定要适当，不能多也不能太少，而且要均匀。比如角落余量多的光刀前不清除掉的话就容易发生弹刀过切的现象。
同时还和刀具的刚性，刀路的设置有很大的关系，刀具最好是能短则短，刀路转角最好有圆弧，大刀过不了就用小刀，同时转速和进给速度也要控制好，这样
才能有效的避免弹刀的现象

原帖由 新成 于 2007-8-12 09:44 发表
林大，弹刀在什么情况下会出现，我不太懂弹刀这个概念

弹刀，这是刀长问题产生晃动和刀杆、机器都有关系，
以这工件来说最小直径29.848厚度38，用D20R0.4不会有弹刀现象
加工方式本就不对，
依照他的程序来看用D20R0.4刀等高下刀速率500、进给率2000、转速2000
开粗没预留量，又用同把刀精加工，只能说会过切，精加工不出什么。
以D20R0.4刀具加工来说，加工直径30和直径100的工件近给率是不一样的，
你可以想象一下，相同的速度绕着小圆圈跑和绕着大圆圈跑，哪个会头晕!　

看过楼主的刀路了，提几个建议
光刀最改用是单向，进刀方式改成斜插，或者干脆整个螺旋到底，这样进刀痕迹更少，效果也更好
象楼主所举的例子，形状比较简单，完全可以用MC的2维刀路来解决，那样精度和表面质量应该会更好，个人愚见