这样的产品能出模吗?难倒了多数工程师

图片不好加，其实就是把斜顶做成直顶，直接顶活动镶件。顶出后产品和活动镶件在一块，然后在机台外用手工取出镶件，准备下一模。同时，另一个相同的镶件已经在机台上成型了。不知明不明白？

能否考虑吹氮气，据说有的模具就这样做的，不做芯子直接吹气。我没做过，仅供参考。

[ 本帖最后由 friendhsl 于 2007-9-26 11:49 编辑 ]

原帖由 mouldie 于 2007-9-26 10:28 发表
建议直接把倒扣的部分做成活动镶件，共两个，产品顶出在机台外手工取出，另一个同时放入模具成型。应该没问题。这种软胶产品要做到全自动化，是相当困难的。另外想问下楼主，另外两个倒扣是用前模行位还是斜顶做的？

这位仁兄说得对,自动化生产是不可能.必须手动取出.
另两个外部倒扣是用行位,而内部倒扣则用斜顶.问题的关键是取出后产品会变形,或者直顶也会产生变形.

原帖由 mouldie 于 2007-9-26 11:27 发表
图片不好加，其实就是把斜顶做成直顶，直接顶活动镶件。顶出后产品和活动镶件在一块，然后在机台外用手工取出镶件，准备下一模。同时，另一个相同的镶件已经在机台上成型了。不知明不明白？

很好的方法,但这样取出就不会变形吗?另外要是做成活动镶件,由于此产品是软胶,那不是很容易走披锋.

首先，这个活动镶件的拆法无非是把你目前的斜顶截断为两个零件，一个直顶，另一个就是活动入子，如果这样跑飞边，那你用斜顶不也跑飞边吗？软胶本身流动性就很好，是很容易跑飞边，如果这么说，你那几个倒扣处用行位和斜顶不也跑飞边吗？软胶的收缩也很难控制，成型条件较高。软胶变形和硬度也有很大关系，越软越容易变形。你说的变形我想还是要靠成型去调节，和你用活动镶件关系不大吧？当然，这里胶位较多，怎么冷却确实需要再考虑。

Sunny兄，现在准备采用啥方案啊？共享一下？

模具多增加一块板，抽磕，

原帖由 mouldie 于 2007-9-30 10:00 发表
Sunny兄，现在准备采用啥方案啊？共享一下？

多谢mouldie兄的一直支持,方案其实你都知道了,就是做成活动镶件一起和产品出模,再把产品和镶件分开,不过得十分小心啊,要不这么薄的东西一不小心用大点力就变形了.多做几个备用件倒是不错,不过这可苦了做模师傅,这个东西FIT模不好FIT啊,尤其是还有三个小的前模镶件,FIT不好就容易跑披锋啊~~~~~~~~``

原帖由 friendhsl 于 2007-9-26 11:45 发表
能否考虑吹氮气，据说有的模具就这样做的，不做芯子直接吹气。我没做过，仅供参考。

这位兄弟是否讲用吹胀的技术啊,还是什么高明的方法,能否讲得具体点,让兄弟们也都见识见识......

呵呵.做直顶在铸造公仔类的比较常见的.
各位大侠着是厉害