金属零件盐雾测试（不锈钢除外）((进行中))

原帖由 AGUI18 于 2008-3-7 15:58 发表
我原来看摩xx拉的手机测试标准，里面有一种针对手机整体外壳外面处理效果和结构内应力的试验。主要是涂抹一定重量的酸／碱液体在外壳，然后模仿手机在随身携带时受力挤压的过程（金属表面的外壳如果处理不好，容易暴 ...

我們一般用(好像是95%的,記不清了)四氯化碳溶液做試模時的結構內應力測試,這樣可以確認産品啤塑時的各種參數,主要是壓力和速度對結構應力的影響,
一般用溶液泡一至三分鍾,
判斷標準:膠件不應出現裂縫或明顯裂痕
還有就是對單個膠件的沖擊測試和折彎測試

多谢大家奉献出这么宝贵经验

我们这里有盐雾试验，一般用于金属件，Nss，中性盐雾试验，一般的试验的时间根据标准来执行，如果标准没有规定，由双方协商来定。
一般为了防止产品腐蚀，一般金属件表面处理有，氧化，镀锌，镀铬，镀铜等。一般的镀层在20Um左右，热镀锌可达50Um。

顶

表面状况极大影响烟雾测试结果。我有 碳素工具钢（接近T8A，处理HRC 54度左右）表面抛近镜面不涂防锈油的盐雾效果超过细拉丝涂普通防锈油结果。
1，提高表面光洁度。2，提高电镀质量，（包括厚度和工艺）。3，改善防锈油质量。4，根据要求换工艺涂装面破坏，科用接近颜色的防锈剂补上可有一定改善。用于减少损失。
达不到要求，就是选用的材料与工艺与具体要求不匹配，不同工艺，材料一般要求不同。不锈钢： 如果给的成本只能买 430 ，你要求过48H，96H，不能。如果允许选 301，304 ，免检。 如果没严格要求96H 以上（或更长），用201  。如果镀锌钣，一般要求，用普通的，要求高点？用热浸镀的。如涂装件：喷漆达不到要求，看看喷粉符合外观要求不？厚度会大点儿）。涂防锈油的，不接触的面，首选油性的，一定要干的话，要选比较专业的挥发性油了。

[ 本帖最后由 rql01@tom 于 2008-6-3 09:31 编辑 ]

盐露测试关键取决于电镀层厚度，以下分两个部分说明：
1.一般不需要后制程折弯零件,且需成本较低之底材,那可以在电镀时先镀100U"左右的铜底,然后再镀镍层,镀镍的厚度依测试要求而定.
2.需要采用后制程折变之零件,如果镀层太厚,则在后制程中,镀层易开裂,故建议采用成本较高的铜材
另外.可以要求电镀厂在电镀后作封孔处理.

[ 本帖最后由 rainbow1979 于 2008-6-9 23:21 编辑 ]

我是做手机金属外壳的,现在手上案子的客户是NOKIA,他有一整套的盐雾测试规范,其中信赖性常规为:盐雾5%NaCl,48小时连续喷雾后静置168小时(常温常态)观察其表面现象,要求极为苛刻.其腐蚀率不超过5%,对于特殊的专案,NOKIA还有指定的盐雾测试规范,例如:16Pcs分批次震研3小时(15Min  30Min 45 Min 1 H  1.5H 2H 2.5H 3H取样)后盐雾,而我们的传统客户Samsung的盐雾(5%NaCl)测试需要72小时的连续喷雾,其腐蚀率亦不超过5%.现在接手的新案子NOKIA Jasper B&D Cover为锌合金外壳,此为电镀外观件.我们的困难点就在震研上~~~很是伤脑筋,以后我会找机会把我们克服这一困难的试验一一送上~~~~

我公司的金属面壳都没有这些测试的,,,就这样过了,,,,,哈哈

我们现在公司在进行产品（材质铝合金，锌合金等）表面处理，1。电镀没什么测试的问题就是不良率太高 了 NG。2。烤漆厚度控制不了NG。3。喷油还算可以就是烟雾测试总是不理想，最近搞了个进口的油漆供应商说烟雾没问题  就是钱的问题了，贵的油漆烟雾测试时间可以再长点。还在等测试结果。。。。。。

通讯行业烟雾测试标准

测试目的：验证样机抗盐雾腐蚀性能；
测试条件：试验室温度：35℃±2℃；盐水浓度：5%（PH 值：6.5~7.2），持续时间：48hrs；
测试数量：2pcs；
测试设备：盐雾试验箱；
测试前检查项目：机器进行全面外观、结构、功能检测；
测试方法：
a. 打开电源和气阀，盐水喷雾机温度设定为：35 ℃，压力桶温度：47℃，压力控制在1kg/cm2，盐
水浓度：5% （PH 值：6.5-7.2）,试验时间：48 小时；
b. 将样机以用绳悬挂入盐水喷雾机中，样机带电池，并且处于关机状态（零件测试:应将零件放
入不锈钢篮子中或放在纱布上）；
c. 样机摆放应一台样机天线侧朝上，一台样机天线侧朝下；
d. 依次打开电源、操作、喷雾、计时；
e. 试验时间保持48 小时后关闭电源和气阀，取出样机；
f. 用吸纸将样机吸干或用吹风机将样机吹干，并在常温下放置48 小时以上（零件测试：将零
件在自来水中清洗后吹干）；48 小时后对样机进行全面外观和功能检测；
检验标准： 金属部件无氧化发黑现象，样机外观、结构、功能正常；