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标题: 【原创】塑件缩水问题 [打印本页]

作者: vvvli 时间: 2003-5-1 09:29
标题: 【原创】塑件缩水问题
最近我看到了一些注塑零件，在壁厚突变的地方都易产生缩水。有些是可以通过调节注塑机的参数彻底改善，而有些是摸具和产品设计的问题，无法避免。具体的我不是很清楚，我想在注塑产品中都是常见问题，希望有经验的朋友能讲一下自己的心得 ::{::g::g::g::g::g::g

作者: hope 时间: 2003-5-1 09:32
縮水是由於料位的厚薄所產生！

作者: vvvli 时间: 2003-5-1 11:39
像这样的卡钩设计，一般的要求侧壁厚度如果是1.00mm那么卡钩最大厚度就是0.70mm。如果再大出现缩水问题，一般就很难在注塑过程中改善。这是我见到的第一例无法改善的，其他人还有特例也拿出来分享一下啊。

作者: vvvli 时间: 2003-5-1 11:41

hope wrote:
縮水是由於料位的厚薄所產生！

青班竹多讲讲 ::b::b::b::g::g::g::y::y::y

作者: hope 时间: 2003-5-1 13:11

vvvli wrote:

青班竹多讲讲 ::b::b::b::g::g::g::y::y::y

還有就是當啤塑壓力不夠的時候同樣也會出現縮水的情況！

;)

作者: vvvli 时间: 2003-5-1 13:21

hope wrote:

  
還有就是當啤塑壓力不夠的時候同樣也會出現縮水的情況！
  
;)

这样的缩水问题可以通过增加压力来改善。注塑机的注射压力和保持压力是一样大吗？浇口的位置和缩水有很大的关系吗？

作者: COkly 时间: 2003-5-3 22:02
一般轻微的缩水都可以靠设计上来弥补但严重的就没办法的
毕竟我们不是神

作者: vvvli 时间: 2003-5-4 10:21

COkly wrote:
一般轻微的缩水都可以靠设计上来弥补但严重的就没办法的
毕竟我们不是神

举几个可以靠设计解决的例子::{::g::g::g::b::b::b

作者: csh 时间: 2003-6-12 16:22
推啦~~

作者: ab11119999 时间: 2003-6-13 19:23
1，可以通过调机解决。增大注射压力，增加保压时间。
2，更改流道，以利于补缩。可以增加入水口，或在缩水区加多一垃圾位。
3，实在没办法就减胶（偷空）。骨位一般为胶厚的3/4左右。
4，再不行就与产品工程师商量改结构了。

作者: hope 时间: 2003-6-14 09:10

ab11119999 wrote:
1，可以通过调机解决。增大注射压力，增加保压时间。
  2，更改流道，以利于补缩。可以增加入水口，或在缩水区加多一垃圾位。
  3，实在没办法就减胶（偷空）。骨位一般为胶厚的3/4左右。
  4，再不行就与产品工程师商量改结构了。

::y::y::y::y

不過最好還是不要改結構啦！

那是件麻煩的事呀！xx(

應該在一開始的產品設計就應該注意到縮水的問題啦！;)

作者: channingliu 时间: 2003-6-21 10:04
应该和用料有关系,有些制件明明应该有缩水的的却没有,比如pc料就比较难缩水,它的注射压力比较大.这种问题还没有量化

作者: 2002xyq 时间: 2003-6-21 10:40

ab11119999 wrote:
1，可以通过调机解决。增大注射压力，增加保压时间。
  2，更改流道，以利于补缩。可以增加入水口，或在缩水区加多一垃圾位。
  3，实在没办法就减胶（偷空）。骨位一般为胶厚的3/4左右。
  4，再不行就与产品工程师商量改结构了。

产品出现缩水我觉得很大程度上应该事先由设计者来考虑到，注塑产品壁厚均匀是我们时刻要想到的，解决这个问题应该是比较容易的，如果产品真的出现了这种情况，那可以按ab11119999兄所说的加以改进，我们的产品很多是通过调节注塑参数以及浇口位置及大小来解决的。

作者: cwxing 时间: 2016-3-5 09:43
非常感谢

作者: annxie 时间: 2016-6-14 10:13

2002xyq 发表于 2003-6-21 10:40
产品出现缩水我觉得很大程度上应该事先由设计者来考虑到，注塑产品壁厚均匀是我们时刻要想到的，解决 ...

同意楼上的说法。一个成功的注塑成型取决于正确的产品设计、正确的材料选择、正确的模具设计和加工以及科学的成型工艺，当然前提是设备性能是正常的。而工艺往往成了替罪羊，不能靠工艺来弥补其他方面的问题。缩水的问题首先要追溯到产品设计上是否正确，筋条与主壁厚的比例很多设计工程师往往根据经验采用2：3来设计筋条的厚度，这样往往就导致产品缩水，然后责怪试模工程师工艺没有调好，保压压力要加大点儿。可能那个地方的缩水调好了，可是其他地方的尺寸可能大了，合模线、飞边出来了。模具的工艺窗口就窄了。筋条与主壁厚的比例应该根据材料收缩率情况来选择，收缩率小的可以采用2：3，收缩率大就要1：2，有些收缩率大的材料比如PP，用1：2可能都没办法解决缩水问题，这时只能从材料上想办法，选择收缩率小的材料。

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